可靠性
仪表可靠性是化工企业仪表工所追求的另一重要性能指标。可靠性和仪表维护量是相反相成的，仪表可靠性高说明仪表维护量小，反之仪表可靠性差，仪表维护量就大。对于化工企业检测与过程控制仪表，大部分安装在工艺管道、各类塔、釜、罐、器上，而且化工生产的连续性，多数有毒、易燃易爆的环境，这些恶劣条件给仪表维护增加了很多困难，一是考虑化工生产安全，二是关系到仪表维护人员人身安全，所以化工企业使用检测与过程控制仪表要求维护量越小越好，亦即要求仪表可靠性尽可能地高。
随着仪表更新换代，特别 是微电子技术引入仪表制造行业，使仪表可告性**提高。仪表生产厂商对这个性能指标也越来越重视，通常用平均无故障时间MTBF来描述仪表的可靠性。一台全智能变送器的MTBF比一般非智能仪表如电动Ⅲ变送器要高10倍左右，它可高达100~390年。 高压耐压测试仪8901。鹤贺设定表430A-A-29
精确度：仪表精确度科称精度，又称准确度。精确度和误差可以说是孪生兄弟，因为有误差的存在，才有精确度这个概念。仪表精确度简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差（也称相对折合误差）表示。
要提高仪表精确度，就要进行误差分析。误差通常可以分为疏忽误差、缓变误差、系统误差和随机误差。疏忽误差是指测量过程中人为造成的误差，一则可以克服，二则和仪表本身没有什么关系。缓变误差是由于仪表内部元器件老化过程引起的，它可以用更换元器件、零部件或通过不断校正加以克服和消除。系统误差是指对同一被测参数进行多次重复测量时，所出现的数值大小或符号都相同的误差，或按一定规律变化的误差，可目前尚未被人们认识的偶然因素所引起，其数值大小和性质都不固定，难以估计，但可以通过统计方法从理论上估计其对检测结果的影响。误差来源主要指系统误差和随机误差。在用误差表示精度时，是指随机误差和系统误差之和。
任何仪表都有一定的误差。因此，使用仪表时必须先知道该仪表的精确程度，以便估计测量结果与约定真值的差距，即估计测量值的大小。仪表的精确度通常是用允许的比较大引用误差去掉百分号（%）后的数字来衡量的。 鹤贺条形仪表1914-3-7超玛推出电气用各种仪器仪表。
在工程式上仪表性能指标通常用精确度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。仪表工校验仪表通常也是调校精确度，变差和灵敏度三项。变差是指仪表被测变量（可理解为输入信号）多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的比较大差值，或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数由小到大变化（正向特性）和被测参数由大到小变化（反向特性）不一致的程度，两者之差即为仪表变差。变差大小取比较大***误差与仪表标尺范围之比的百分比：
变差产生的主要原因是仪表伟动机构的间隙，运动部件的摩擦，弹性元件滞后等。取胜着仪表制造技术的不断改进，特别 是微电子技术的引入，许多仪表全电子化了，无可动部件，模拟仪表改为数字仪表等等，所以变差这个指标在智能型仪表中显得不那么重要和突出了。
灵敏度：灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反应能力，是在稳态下，输出变化增量对输入变化增量的比值：
灵敏度有时也称“放大比”，也是仪表静特性贴切线上各点的斜率。增加放大倍数可以提高仪表灵敏度，单纯加大灵敏度并不改变仪表的基本性能，即仪表精度并没有提高，相反有时会出现振荡现象，造成输出不稳定。仪表灵敏度应保持适当的量。
然而对于仪表用户，诸如化工企业仪表工来讲，仪表精度固然是一个重要指标，但在实际使用中，往往更强调仪表的稳定性和可靠性，因为化工企业检测与过程控制仪表用于计量的为数不多，而大量的是用于检测。另外，使用在过程控制系统中的检测仪表其稳定性、可靠性比精度更为重要。 现货供应鹤贺品牌低电阻计型号3585.
测量学习方法：一、联想记忆法对指针式仪表来说，测量机构是它的**；对数字仪表来说，数字基本表是它的**。由测量机构进行放射式联想，可将仪表基本概况一览无余。如指示仪表**→测量机构→五部分装置→四大系仪表→结构、原理、技术特性、使用注意事项、**物等。即由指示仪表**引出测量机构，按照其各部分元件的功能不同进行划分，分为五部分装置。这五部分装置中有三个是力矩装置，由三个力矩的特点及组成元件联想到四大系仪表的结构特点，再由此联想到各类仪表。如：磁电系电流表、电压表、电磁系的电流表及电压表，电动系的功率表、电压表、电流表、频率表、相位表，感应系的电能表。另外，联想到以磁电系为表头(测量机构)的万用表、互感器型钳形电流表，以磁电系比率表为测量机构的兆欧表，以磁电系表头为检流计的单双臂电桥，以电磁系表头为测量机构的钳形电流表等。现货供应鹤贺绝缘电阻计3587.鹤贺电流计4024
鹤贺数字仪表原厂出品416C-CP。鹤贺设定表430A-A-29
仪器仪表的功能：
仪器仪表的主要功能包括测量物理量、控制过程、测量化学量、减少人工操作等。具体而言，仪器仪表的功能有如下几个方面：
1. 监测过程：通过测量过程中物理量的变化等数据，实时监控整个过程的变化；
2. 控制过程：通过精细的测量和反馈控制，准确控制整个过程的变化；
3. 分析数据：通过仪器仪表可以获得精确、可靠的数据，进行进一步的分析和判断；
4. 判断质量：通过仪器仪表提供的准确数据，对产品的质量进行可靠判断。 鹤贺设定表430A-A-29
