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离心泵的过流部件有:吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是离心泵的重点，也是流部件的重点。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类:径流式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类:单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体。双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体。叶轮按盖板形式分为三类:封闭式叶轮。敞开式叶轮。半开式叶轮。离心泵扬程随流量而改变。工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。江苏E+H模拟式ORP电极Ceraliquid CPS42

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。山东卧式中开泵泵的工作压力和扬程通常是决定其性能的重要因素。

除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵。b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。c、扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。d、介质粘度较大的(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

离心泵以外密封的形式密封。离心泵的泄漏通常是密封位置的泄漏。常用的离心泵密封包括机械密封和填料密封。离心泵轴封装置的功能：由于转子与泵壳之间需要一定的间隙，在泵轴伸出泵壳的部分进行密封装置。水泵吸入端密封用于防止空气泄漏，破坏真空，影响吸水，出水端密封可防止高压水泄漏。机械密封的形式和工作原理。机械密封是一种限制沿轴泄漏的端面密封装置，主要由静环、动环、弹性(或磁性)元件、传动元件和辅助密封圈组成。机械密封工作依靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环，利用弹性元件的弹性力和密封流体的压力，促进动态与静环端面的紧密贴合，实现密封功能。在机械密封装置中，压力轴密封水一方面防止高压泄漏，另一方面挤压，保持静环之间流动的润滑膜，使静环端面不接触。由于流动膜很薄，受高压水的影响，泄漏量很小。静环与密封压盖之间；动环与旋转轴。密封压盖与壳体之间采用辅助密封圈，解决了这些泄漏点的密封问题。泵的有效性通常通过计算它的总浸入深度来评估。

离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。离心泵叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。四川Endress+Hauser数字式ORP电极Memosens CPS92E

离心泵应用于适用于工业和城市。江苏E+H模拟式ORP电极Ceraliquid CPS42

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。江苏E+H模拟式ORP电极Ceraliquid CPS42