设计了一种罗丹明B酰腙荧光探针来进行涂层的腐蚀监测，以荧光的形式准确地定位了腐蚀部位和涂层缺陷，同时该探针的片状形貌和弥散分布还会增强涂层的屏蔽性能。还有根据数字图像技术和色度学的相关原理，利用涂层不同时期的色彩与图像变化进行涂层失效判定的监测方法。设计了一种基于图像颜色特征的涂层体系老化失效检测方法，对舟山海洋大气及海水飞溅环境中暴露不同时期的聚氨酯涂层、聚氨酯复合涂层以及纳米陶瓷涂料复合涂层3种涂层材料试样的腐蚀形貌图像进行了采集。提出了图像颜色的特征参数，并且与实验结果很好的契合，3种涂层材料中，纳米陶瓷涂料复合涂层较耐蚀，聚氨酯涂层试样腐蚀较严重。腐蚀监测技术能够预测设备腐蚀的发展趋势。海南石油管道在线腐蚀监测系统
电化学法。因为腐蚀本身就归结为电化学反应的过程,所以在众多的腐蚀监测系统中,电化学测试技术应用的较为普遍。它的优点在于，可进行瞬时腐蚀速度的测量,反应灵敏,适于电解质介质。而在电化学监测方法中又细分为有:电位法、线性极化法和极化电阻法等。其中极化电阻(LPR)法，是指利用金属材料在腐蚀介质中发生的电化学极化行为,将电化学探头(三电极组装)安装在腐蚀环境中,然后进行电化学极化,测量其电化学响应,计算出当时的极化电阻,再根据理论计算得到的换算系数,计算腐蚀电流(即腐蚀速度)实现快速腐蚀速度监测。贵州在线腐蚀监测设备设备实时监测有助于企业及时发现和解决腐蚀问题。
非电化学监测方法。除了电化学方法，利用显色剂和荧光剂等对涂层的腐蚀进行监测也得到了普遍了应用。不同荧光剂对涂层腐蚀的灵敏度与准确度是研究的重点。选用8-羟基喹啉、桑色素和香豆素三种荧光指示剂对铝合金的涂层腐蚀进行了监测，结果表明，8-羟基喹啉和香豆素两种荧光指示剂都能准确的标定出腐蚀的位点，并且将腐蚀的程度根据荧光点的亮度、大小和数量直观地反映出来，可以实现对铝合金涂层的失效监测，但是该方法的缺点在于荧光剂和显色剂的添加可能会影响涂层的防腐能力。
腐蚀在线监测方法。腐蚀检测是运行中设备防腐的重要组成部分,可以分为两大类：一是在实际环境中，通过追踪金属表面的腐蚀行为而获得设备腐蚀过程的相关信息,称作腐蚀的在线监测,简称监测。二是在设备运行一段时间后，检测设备的部件零件的情况而获得的腐蚀结果,称作腐蚀的离线检测,简称检测。以上列举的都是比较常见和常用的腐蚀在线检测方法。其它在线监测技术，表面检查法、腐蚀余量法等都是腐蚀监测较基本的方法,这些方法对技术的要求不是很高,属于经典的腐蚀研究方法。监测系统能够自动记录腐蚀速率和腐蚀深度。
电阻探针的优势在于不受腐蚀介质限制，在气相、液相、导电或不导电的介质中均可使用，在石油化工、煤化工、核电行业、风电行业以及桥梁等行业都有应用。另外，电阻探针可以实现腐蚀的连续监测，监测过程中不必将探针取出；相对腐蚀挂片，响应速率较大程度上提高，响应时间在1～20小时不等；电阻数据可以实时传输，可实现远程监测，便于后续的数据分析利用。电阻探针的局限在于以电阻来反映腐蚀速率，对电阻探针的加工精度要求高，且相对电感及线性极化探针的精度及相应时间都较低。使用在线监测技术，能降低设备维护成本。深圳阿诺德在线腐蚀监测设备
安装在线腐蚀监测设备是提升设备可靠性的关键。海南石油管道在线腐蚀监测系统
检测拥有硫化氢腐蚀实验室，可适用于有关耐蚀钢、管线钢和压力容器钢在湿H2S环境中测试氢致开裂（HIC）或应力腐蚀（SCC）的标准或非标准方法，适用于钢铁企业、石化行业、科研院所、大专院校等部门的相关研究和测试。近年来，随着我国众多公路、铁路、桥梁和相配套设备的完工，其后期的运行维护成为大家关注的焦点，各种设施维护面临的首要问题就是材料腐蚀。我国每年因金属材料的腐蚀造成了巨大的经济损失，材料腐蚀由于其隐蔽性和破坏力已经成为影响国民安全和经济发展的重要因素。海南石油管道在线腐蚀监测系统
