分类，常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种：自控温，此伴热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，伴热带可随意剪切，无论多长，通上额定电压都能发热。并联式，此伴热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此伴热带使用长度10-800米左右。串联式，此伴热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V（或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。根据实际情况需要，电伴热带的三相（单相）可以各自分开（分体式），也可以整合为一体。此伴热带使用长度不能太短，一般使用500-2500米左右。冬季寒冷，电伴热保温确保液体介质顺畅流动，不结冰。江苏自动控制电伴热保温系统排名
电伴热系统用途：电伴热系统普遍应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等领域，主要用途如下：管道防冻：在寒冷地区，为了防止管道内的液体冻结，可以使用电伴热系统对管道进行加热，保持管道内的温度在冰点以上。设备保温：对于需要在低温环境下运行的设备，可以使用电伴热系统对设备进行保温，防止设备因低温而损坏。防止结露：在潮湿环境中，空气中的水分容易凝结在管道或设备表面，使用电伴热系统可以保持管道或设备的温度，防止结露现象的发生。苏州国产电伴热保温系统工作原理电伴热系统具备防水功能，适应潮湿环境。
电伴热在管线保温系统中的特点：1.技术成熟，电伴热技术已经普遍应用于管道保温领域，技术已经比较成熟。电伴热系统的设计使其非常适合各种工业环境，且可根据需求进行个性化设计。2.安全性高，其功能的自动化控制可以对管道的安全性进行实时监测，避免出现问题。3.经济实用，利用电伴热技术进行管道加热能够提高能源的利用效率，降低能源消耗及相应的费用开支。在长时间运行中，电伴热的总体成本也较为低廉，减少了管道的维护成本。
发热电缆的安装，由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。将2根发热电缆沿管道直线放置，水平方向管道放置在管道下方两侧呈 120。夹角，垂直方向管道放置在管道对称的两侧,并用铝箔胶带每隔3~ 50 cm 固定1 道。如管道下方无法放置发热电缆，应将电缆放置在管道的两侧或上端但要适当增加缠绕系数，在放置发热电缆前测量每根电伴热线的电阻值，放置完成后再次测量其电阻值确保无误后，用铝箔胶带将发热电缆和管道裏住、包严(搭接 1cm)，以确保电缆和管道表面保持紧密接触。电伴热安装方便，无需破坏原有管道结构。
电伴热的使用范围：1、石油、化工行业 石油、化工行业是电伴热系统较普遍应用的领域之一。在石油、化工生产中，大量的管道和设备需要进行保温和加热，以确保工艺流程的稳定运行和生产效率。电伴热系统可以为管道和设备提供可靠的保温和加热方案，帮助企业提高生产效率和产品质量。2、电力行业 电力行业是电伴热系统的另一个重要应用领域。电力设备的运行需要保持稳定的温度环境，以避免设备故障和停机时间。电伴热系统可以为电力设备提供可靠的保温和加热方案，确保设备的正常运行和稳定性。船舶管道采用电伴热，确保航行中淡水供应不受低温影响。江苏自动控制电伴热保温系统排名
石油管道采用电伴热，确保原油输送稳定，不受低温影响。江苏自动控制电伴热保温系统排名
以下是一些常见的电伴热外保温材料选项：1. 绝缘材料：用于外部包裹，以隔离环境温度和所需保温温度。常见的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、聚苯板、玻璃纤维、矿棉等。这些材料具有良好的绝缘性能，能够减少能量损失。2. 聚合物复合薄膜：薄膜通常用于封闭伴热电缆，提供保护和耐用性。聚合物复合薄膜能够抵抗潮湿和化学腐蚀。3. 导热胶带：用于将伴热电缆固定在表面上，并确保传热效率。导热胶带有助于优化热量的传递，提高能效。4. 硅胶加热毯：这是一种灵活的外保温材料，可用于较大面积的设备和管道。硅胶加热毯具有良好的耐高温性能，适用于特殊工业环境。5. 保护套管：用于保护伴热电缆免受机械损伤和环境影响。保护套管通常由不锈钢、聚氯乙烯（PVC）等材料制成。江苏自动控制电伴热保温系统排名
