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密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。离心泵可以使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。山东E+H产品

离心泵的保管：尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该只填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。北京E+H隔膜泵泵具有吸入管和排出管两个关键组件。

利用离心力输水的想法很早出在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。

离心泵机械密封失效的分析：离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。实际使用效果表明，密封元件失效很多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。水泵是很常见的泵类型之一，用于将水从一个地方转移到另一个地方。

泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。离心泵需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。Endress+Hauser电磁流量计

离心泵根据使用工况的不同有不同的选择，立式，卧式，管道泵，液下泵，耐腐蚀泵等等。山东E+H产品

离心泵是生活生产中常用的泵类型，轴承是泵轴旋转的主要部件。许多用户不知道离心泵轴承的间隙是什么。间隙调节是轴承安装调节的关键技术，关系到轴承乃至整个设备的运行状态。间隙调整方法体现了轴承企业在毫厘米之间的努力。安装轴承机械设备时，需要明确间隙。简而言之，轴承间隙是由单个轴承或几个轴承组成的系统内部间隙(或干涉)。间隙可分为轴向间隙和径向间隙，这取决于轴承的类型和测量方法。煮饭时水分过多或过少都会影响米饭的口感。同理，如果轴承间隙过大或过小，轴承的工作寿命甚至整个设备的稳定性都会降低。山东E+H产品