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离心泵可分为水平离心泵和垂直离心泵。离心泵可分为多级离心泵和单级离心泵。立式离心泵启动前检查接线完成后，检查电机转动方向是否正确。检查立式离心泵出口管道及附属管道、阀门、法兰安装是否符合要求，地脚螺栓与接地线连接是否良好。打开立式泵入口阀，关闭离心泵出口阀，打开压力表阀。盘车检查旋转是否正常。检查冷却阀是否打开，管道连接是否畅通。立式离心泵启动。启动离心泵电机时，如有异常声音或无法启动，应及时切断电源，逐步打开出口阀。立式离心泵所有入口阀均打开，出口阀关闭，可启动电机。当立式离心泵出口压力大于运行压力时，检查其他附件是否正常运行，并逐渐打开出口阀。泵与管道系统之间的匹配非常重要，因为管道系统的限制会影响泵的行为。南京E+H模拟式pH电极Ceraliquid CPS41

泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。安徽Cerabar PMP11压力变送器管路良好才会保证泵正常工作，维护管路状况十分重要。

离心泵的机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。水泵压出管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。离心泵叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加。

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。这些现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。JET-G2型喷射式微型电泵，采用离心式叶轮-径向叶轮-喷射管的独特结构。苏州E+H热扫描

离心泵立式结构，占地面积小。南京E+H模拟式pH电极Ceraliquid CPS41

密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。南京E+H模拟式pH电极Ceraliquid CPS41