3.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管段。
选择管道安装应该注意什么？上海伟启告诉您。江苏自动化设备搬迁改造
通风管道常见问题：
1、加工材料未达标
①表现：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼和锈蚀等情况；通风管道平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。
②影响：运转时通风管道漏风，空调负荷增加，同时风寿命和性能被影响。
③原因：材料不合格，不能满足制作通风管道的需求。
④措施：在使用通风管道加工设备制作通风管道前，要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等，保证材料是可用的。
通风管道加工
2、通风管道翘角及弯头角度不准
①表现：矩形通风管道两相对平面、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。
②影响：会使通风管道连接受力不均匀，安装后的通风管道不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。
③原因：板下料放样不准确；通风管道两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。
④措施：展开下料时，应对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应将通风管道相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。 仓库照明安装施工上海伟启管道安装的性价比。
消防管道支、吊架安装
1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4）支、吊架管卡的**小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡最小宽度为22mm。
下面来探讨一下天然气管道安装规范是什么？
1、天然气管道也是要按照标准来，首先室内安装天然气管道阀门必须要把它接燃气灶或堵死，但是还可以有一个安装就是装一个阀门的接头。根据国家天然气管道的安装设计验收规范中，比如说在Φ40以上口径主管道就是在离附属分支管道在5OCM。
2、燃气管道垂直交叉敷设时，大管要把它放在小管外侧;燃气管道与其他管道平行、交叉敷设时，也是要保持一定的间距，同时也是要符合现行国家标准GB50028的规定才行。 上海伟启管道安装贴心服务。
快装管道安装：
1、操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。
2、管道安装及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定，非操作人员不得进入吊装作业区。
3、土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。
4、施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程有关规定。
5、操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程油漆工中的有关规定。 管道安装的厂家哪个好？上海伟启告诉您。常州加工中心安装改造
管道安装的基本要求。江苏自动化设备搬迁改造
上海伟启管道设备安装工程有限公司于2006年开始服务于机电设备安装工程，集设计、施工、咨询于一体，专业从事水电气等工程配套施工。公司以质量的服务，力争成为您可信赖的合作伙伴。 主营工厂搬迁，设备安装，工厂水电气安装，电气自动化安装，压力管道安装，消防工程，环保工程，钢结构安装，通风管道安装，弱电工程，电力设备安装，建筑装饰装修建设工程设计施工一体化，建设工程造价咨询等。公司主要从事工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，非标准钢构件的制作、安装。江苏自动化设备搬迁改造
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