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格兰富企业商机

气动隔膜泵与其他泵相比占有的优势:1)气动隔膜泵用压缩空气做动力,流量是随出口压力的变化而自行调整。2)在易燃易爆的环境中使用安全稳定(a泵在接地后是不可能产生火花;b工作中没有热量产生,泵不会发热;c输送介质不会发热,隔膜泵对介质的搅拌小)。3)在工作环境恶劣的的地方(建筑工地、矿山、污水排放等)其内含有杂质多管道易堵塞会对其他泵及电机有损坏,但隔膜泵就不会产生这种情况。4)隔膜泵体积小、易移动、占地面积小、安装简单等特点,其可以用做移动式物料输送。5)有危害性、腐蚀性的物料处理中,其可以将物料与外界完全隔离。6)用于输送化学性不稳定的介质。其剪切力及搅拌性小。气动隔膜泵接地后不可能产生火花。上海Grundfos全自动水质采样仪

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气动隔膜泵的工作原理:在泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜,连杆将两块隔膜连成一体,压缩空气从泵的进气接头进人配气阀后,推动两个工作腔内的隔膜动作,驱使连杆连接的两块隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外,一旦到达行程终点,配气机构则自动地将压缩空气引人另一工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续不断地吸人和排出。广州格兰富阻旋料位开关隔膜泵隔膜的左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质。

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阀体类型是隔膜泵选择中较重要的环节。隔膜泵阀体种类很多。(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时。(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。隔膜泵选择:(1)输出力的考虑:执行机构不论是何种类型,其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。(2)执行机构类型的确定。

气动隔膜泵经过较长时间运作后,出现一些故障时,用户可按照以下步骤检查找出故障原因,切忌不可对气动隔膜泵野蛮拆卸,应该安装以下步骤进行。1、在拆卸隔膜泵之前,将气动隔膜泵左右两边的泵体及气室分别标上记号方便后续的再组装动作。2、使用扳手将连接出口管与泵体的螺丝松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并检查泵的其他备件,仔细查看是否有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。3、使用扳手将连接进口管与泵体的螺丝松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并检查泵的其他备件,仔细查看是否有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。隔膜泵常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。

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隔膜泵执行机构的选择:对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构,且接线盒为防爆型,不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求,则气动、电动执行机构都可选用,但从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构,其使用不如气动、电动执行机构普遍,但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点,因此,在某些情况下,为了达到较好调节效果,必须选用液动执行机构,如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等.进气压力不要超过隔膜泵的较高允许使用压力。重庆Grundfos浪涌保护器

气动隔膜泵能够容易地达到无泄漏运行。上海Grundfos全自动水质采样仪

膜片不只起输送介质的作用,同时在气动隔膜泵腔中起隔离压缩空气和介质。当一个膜片被压缩空气推向远离中间体时,与此同时通过连杆链接的另外一个膜片移向中间体=其中,处于高压中的连杆其作用是连接位于两个模腔室中的膜片。当膜片2移向中间体时,膜片后面的高压空气通过阀门的换向通过消音器被迫排放到外界。当膜片2移向中间气阀时,气动隔膜泵入口发生真空并通过大气压力将介质压八泵的进口中。此时,气动隔膜泵的进口阀球会被抬高而离开阀座,保证介质很轻松的通过进口管路而充八泵腔中。上海Grundfos全自动水质采样仪

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当铝合金隔膜泵经过较长时间运作后,出现一些故障时,用户可按照以下步骤检查找出故障原因,切忌对气动隔膜泵野蛮拆卸。1、铝合金隔膜泵拆卸之前,将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作;2、使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象;3、使用扳手将液室和气动隔膜泵的中间体分开,拆除液室即可看到膜片及膜片夹板;4、使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘,将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后,将轴从中间体取出;5、使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开,检查轴、夹板、膜片是否损...

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