虚拟同步发电机技术是一种通过模拟同步发电机组的机电暂态特性，使采用变流器的电源具有同步发电机组的惯量、阻尼、一次调频、无功调压等并网运行外特性的技术。更为重要的是，虚拟同步机并不需要对电网大规模改造，不仅实用性强，还经济实惠。
“新能源虚拟同步机科技示范工程历时两年，是国家电网公司科技创新示范工程之一。”国网冀北电力有限公司科技信通部主任王葆洁介绍说，这一技术能够使新能源机组由“我行我素”的“自转”转变为“协调统一”的“公转”，主动支撑电网频率、电压波动，有力保障电网安全稳定运行。为攻克这一难题，国网冀北电力协同中国电科院、南瑞集团等单位开展了关键技术攻关和装备研制，终全部覆盖掌握了虚拟同步机技术，为大规模新能源友好并网提供了新技术手段，巩固了我国在相关领域的技术引导地位。 光伏模拟设备能测试MPPT的效率，使逆变器厂商的研发进度大幅度加快。苏州高精度光伏模拟设备方案
光伏逆变器测试电源是模拟不同空间情况下的太阳能电池板，对构成太阳能电池I/V输出曲线的所有参数进行全方面的可编程控制而设计的供电系统。
光伏逆变器测试电源系列具有模拟光伏输出的I/V特性曲线提供一个更方便、省时且节能的测试方案、PV动态曲线、MPPT、适时依据I/V曲线监控实际输出的电压电流及功率等参数等特点。
可有效模拟逆变器在各种工况下的使用情况，为产品的质量提供真实依据。适用于逆变器、光伏逆变器、汽车或紧急设备(UPS)领域用DC/AC逆变器在欠压或过压条件下的测试、电池充放电测试、电动车马达及DC/DC转换器等领域中。 河北精密光伏模拟设备定制光伏模拟设备产品特点：动态稳定性用Matlab仿真优化。
光伏模拟设备是专为光伏逆变器测试而设计的一款模拟光伏阵列的测试电源。光伏模拟设备能够模拟太阳能光伏极板不同类型在不同光照度、不同温度下的工作状态，满足新能源行业对光伏逆变器的各种测试需求。
光伏模拟设备内置EN50530要求的静态、动态MPPT测试曲线，支持一键调取式测试，测试结果自动生成报表。此外，针对储能逆变器测试，光伏模拟设备采用PWM整流技术使能量可以在全功率范围内双向流动，可将其作为电池模拟器使用。
光伏模拟设备作为模拟各种条件下实际光伏太阳能模块性能特征的设备，主要用于逆变器研发和测试。因为在相应过程中，难以搭建电源的大型光伏模块，并且电气状况可能导致光伏模块发生故障，所以需要模拟器来模拟光伏模块的特性。
如果您的目标是开发能在任何可能环境条件下尽可能多地提取太阳能模块功率的逆变器，通常都会采用较大峰值功率跟踪技术。
电路的设计和开发必须考虑峰值功率的跟踪范围和跟踪频率。
峰功率跟踪范围是I-V曲线较大峰功率点周围的区间，这也是逆变器峰值功率跟踪电路和算法的工作区间，跟踪频率则是工作区间内的摆动的速率。
为确保逆变器能在模块I-V曲线变化时始终能找到较大峰功率点，必须有足够宽的跟踪范围和足够高的跟踪频率。为验证设计有效，要根据精确和可再现的I-V曲线，通过测试来验证逆变器性能。 太阳能光伏模拟器具有测量准确、稳定性高、响应速度快等特性。
光伏模拟设备通常是指用于模拟太阳光照条件下对光伏组件进行性能测试和评估的设备。这些设备主要用于测试光伏组件的电气特性、效率和稳定性等参数。以下是一些常见的光伏模拟设备：全日射模拟器：全日射模拟器可以产生类似太阳辐射的全谱照明，包括可见光、红外线和紫外线等波段，以便对太阳能电池组件进行性能测试。太阳辐射测量仪：这种仪器主要用于测量太阳辐射强度、波长分布和空间分布等参数，以评估太阳能电池组件在实际太阳辐射下的工作性能。电源源：一般情况下，在实验室条件下，需要提供一个稳定可靠的直流电源来提供给光伏组件，以确保在不同工作条件下对其性能进行测试。温度控制装置：温度是影响光伏组件工作效率的重要因素之一。因此，在一些实验中可能需要配备温度控制装置来模拟不同温度条件下的工作环境。数据采集系统：用于采集并记录不同条件下太阳能电池组件输出功率、电压、电流等数据，并进行数据分析及后续处理。这些设备通常由专业实验室或研究机构使用，旨在对新型材料和技术进行评价，并为设计更高效可靠的太阳能发电系统提供支持。 太阳能光伏模拟器功能包括：标准测试项目、较大功率追踪效率测试。河北精密光伏模拟设备定制
光伏模拟设备有哪些特点？苏州高精度光伏模拟设备方案
发展趋势
“大尺寸、自动化、高产能”等设备市场广阔
提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势；其次，提高单机自动化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比，自动化可提高整线生产率约25%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备，同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。此外，还要提高组件环节自动化水平，减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题，并提高产能。 苏州高精度光伏模拟设备方案
