高频电泳电源

高频电泳电源, 应当说，能否胜任“重载”与软起动方式无关，电泳电源。
“重载”需要电动机在低速下产生出大的起动转矩，为此必须能够使电动机定子绕组流过足够大的电流，这与选用什么软起动方式是没有关系的。如果电动机的电流不够大，不论采用什么软起动方式，电机软启动都会是不成功的。反之，只要电流够大，通过其他的控制方式，在赋予它一个较好形状的基准输入时间曲线以后，同样可以实现成功起动，并且具有较好的起动特性。
第四个错误概念：起动电流越小，电网压降越低的起动器性能越好

淄博奥凯电气有限公司一家专注于电气产品研发生产销售服务的公司，主要销售：山东电泳电源,山东可控硅智能调压器,山东窑炉温度控制柜,山东高频电源,山东电机软起动器,可控硅触发板,可控硅控制板，稳流稳压电源；生产的产品主要包括:1.晶闸管模块及可控硅调压器,可控硅MTC模块,晶闸管智能控制模块,桥式整流模块,二极管模块,单三相调压器调功器等;2.多功能控制板:移相触发板,稳流稳压板,直流调速板,软启动板,高频电源控制板,力矩电机控制板等;3:电气控制柜,交直流电机软启动,稳流稳压电源（电泳电源,直流电火花机床电源,等离子硅碳棒电弧电源）,直流电机调速器、温度控制柜、高频开关电源（电镀电解电源）、蓄电池充放电电源、蓄电池放电检测仪、直流斩波电源、力矩电机控制器、变频器、谐波补偿柜、励磁电源等。4、新产品：自动化电泳电源；发电厂、化工厂等使用的直流屏、直流电机软启动器/柜；新能源电动汽车用大功率稳流稳压充电电源。5、自动化工程及现场服务：各种电气自动化工程以及根据客户需求进行电气控制柜改造及维修等。产品及应用领域：1、涂装设备、表面处理行业；（产品：电泳电源、稳流稳压硅整流器、高频电源） 2、电镀、电解金银等贵金属提取行业；（产品：高频开关电源、硅整流器） 3、硅碳棒、钼棒、电阻丝、电窑炉等温控加热行业；（产品：可控硅模块、温控柜）4、电厂、化工厂、造纸厂等行业；（产品：直流油泵软启动控制柜、交流软启动等）5、新能源电动汽车、蓄电池充放电等行业；（产品：稳流稳压电源、充放电电源等）6、机械加工、窑炉等行业；（产品：可控硅模块、温控器、变频器等）7、塑料生产、甩丝、拉丝等行业；（产品：力矩电机调速器、变频器等）8、其他产品：励磁刹车柜、油井除蜡器、直流调速器、调试箱、电容柜、电阻箱、谐波补偿柜、燃烧机控制箱等.

1.5×150A×1.0×380V/380V=225A
应选择型号为3MTAC260的模块。
三、晶闸管智能模块的保护
　　在实际应用中，除合理选择智能可控硅调压模块的额定电压及电流外，还必须采取有效的保护措施来保证晶闸管智能模块能可靠工作。
1、过热保护
　　晶闸管智能模块与其他功率器件一样，在实际工作中由于自身功耗，都会引起芯片温度上升，温度过高后，会使漏电流增加，芯片特性变软，直至过热击穿，在实际应用中，通常采用强迫风冷的方法来及时散除晶闸管工作时产生的热量，控制散热器蕞高温度不超过75°，使晶闸管智能模块在安全温度下工作。

高频电泳电源, 　　3、在某一时刻宜使用一种输入控制方式，若2种以上方式同时输入使用，则输入信号较强的一种起主要作用。
　　4、电源为上进下出，三相交流电路的进线R、S、T无相序要求，导线粗细按实际使用电流选择。
　　5、N线*为模块内部开关电源用，用1平方细导线即可，N线与各输入控制端之间为全隔离绝缘设计。
　　6、在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。可在模块的进线R、S、T端之前安装快速熔断器进行过流保护，规格可按实际负载电流的1.5倍选配。

二、晶闸管智能模块的选择
　　晶闸管智能模块是电加热炉控制装置中蕞关键的功率器件，整机装置是否工作可靠与正确选择智能可控硅调压模块的额定电压、额定电流等参数有很大关系，选型的原则是考虑工作可靠性，即电流、电压必须留有足够余量。一般加热炉额定电压为380V，选择工作电压为460V的晶闸管智能模块，其他电压的晶闸管智能模块需要订做。
　　对晶闸管智能模块电流的选择，必须考虑加热炉炉丝（或加热件）的额定工作电流及智能可控硅调压模块的蕞大输出电压值，如果加热丝为NTC或PTC特性的（即加热丝额定电流随温度变化，开机时温度很低，额定电流会很大或加热到蕞高温度时，额定电流会很大或加热到蕞高温度时，额定电流会很大），必须考虑加热丝整个工作状态的蕞大电流值，作为加热丝的额定电流值来确定晶闸管智能模块的规格大小。

高频电泳电源, 奥凯电气可控硅整流调压模块在电气自动化领域发挥着重要的作用，特别是随着科学技术的高速前进，整流调压模块将会应用到各个领域中。接触过整流调压模块的人对它有一定的了解，但是在使用过程中难免会出现问题，为解决这个问题接下来为大家讲一下它的使用方法：
　　1、各功能端相对com端必须为正，若com端为负极，极性相反，则整流调压模块主回路输出端可能失控。
　　2、整流调压模块各功能端的控制特性均为正极性，即控制电压越高，模块强电主回路输出电压越高。

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