随着现代汽车安全性、舒适性及环保要求的不断提高,汽车上的电路数量与用电量***增加,从而使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置已成为汽车制造业面临的问题。本文以汽车线束布置为中心,对汽车线束布置注意事项作概要介绍。一、线束固定点布置合理,固定可靠(1)根据线束在整车上的实际安装位置,为了避免线束的低垂、移位,考虑线束的重量、固定方式和固定位置的方便性,线束必须有足够、合理的固定点和固定方式进行固定。(2)据线束的走向、车身的具体形状设置固定点,在没有支点的直线距离上两固定点间距一般不大于300mm;在钝角拐点位置可布置一个固定点;在直角拐点需布置两个固定点;锐角拐点在线束中避免出现。(3)据线束的形状、外径大小选择固定卡扣的类型和大小,并满足承受线束重量的需要。(4)在和其它线束、电器件连接的插接件位置,在插接件前不大于120mm的合适位置,考虑设置固定点。(5)考虑在支点位置的干线上设置固定点,固定点距离支点不大于100mm。(6)在固定卡扣的安装方向上,必须有足够的空间以方便卡扣的安装、拆卸。二、外观整齐、成束配置(1)线束布置应沿边、沿槽(车身上设计的走线槽),避免线束直接承受压力。 胶带将用尽时,应遵守5S原则,拆出剩余胶带,分别将胶带和纸环丢入相应的回收桶。山西工业设备线束颜色供色
线束加工:线束加工和电缆加工的区别?电线束加工是后期用扎带或线绳把几条或几十条电线(电缆)绑扎成一束,电线就是一根金属丝(或多根很细的金属丝),外面涂覆有一层绝缘层,电缆加工是多根电线组合在一起,外面有绝缘层、保护层、加强层,电线和电缆是工厂生产的成品,电线束加工是后期运行中随着设备的增加慢慢形成,比如电线进局之前就是电线,进局后要走排线架,每次的进线在走线架上都要绑扎,***,走线架上的电线就形成线束了。汽车线束是汽车电路的一个网络主体,如果没有线束,那么也就不会存在汽车电路。那么汽车线束加工工艺是什么呢?下面来为大家详细讲解一下:包覆。凭借对电线电缆不一样的机能条件,采取**的装备在导体的外面包覆不一样的材料。 山西工业设备线束颜色供色缠带前,检查连接器中有无支路遗漏、端子不到位、连接器损坏、连接器用错、密封塞脱落、电线打绞情况。
一般线束的种类很多,大多数的家电産品都用的着,还有我们交通工具中也会用到,线束加工也属于制造业。下面我们简单的给大家讲解一下线束加工的工艺流程。1、在我们常见的线束加工的组装过程中我们经常回碰到裁线尺寸可以满足子料号的尺寸,却不能满足定位板尺寸,造成了很多可以避免的浪费,提醒大家的是子料号同样要全检和目测。2、布线的时候我们要遵循一个区域一个区域有规则的布线,单一区域的子料号全放完后再去放其他区域的子料号。一定要记住跨区域的子料号一定要先放简单的再放複杂的。昆山锐诚达电子有限公司成立于2007年10月,是一家专注于天线&线束加工定制的技术型工厂,公司有自己的研发设计团队,为广大客户提供可定制的服务。
通常,电子线束技术的发展具有以下特征:更高的信号传输速率,各种信号传输的集成以及产品尺寸的小型化。作为电子线束加工厂家,应该紧跟线束的发展趋势,掌握先进生产技术。在电子线束开发的众多领域中,要抓住的***点是电子线束的兼容性,而线束的大小是基本要求。想象一下,如果电子线束加工厂家忽略了这一观点,在生产一个功能非常强大的电子线束,由于产品尺寸的不兼容而导致电子线束作废,这将是一个非常不幸的结果。电子线束加工厂家要时刻关注市场情况,多方面了解电子线束市场的行情而及时调整内部生产。价格与利润始终是商人**关心的问题。如果产品市场价格低,那么生产的成本需要进一步降低,但必须在保证质量的前提下进行。如果市场价格稳定,那么就要想尽办法提高电子线束生产的产量,生产能力提高了,效益也就提升了,与时俱进,企业才更加具备市场竞争力。 线束用绝缘带包扎时,应压紧、均匀、不松散、用护套应无移位,不能影响线束弯曲。
电子线束加工汽车线束加工在组装的过程中,是需要遵循一定的原则的,为此,整理了一些线束加工组装时需要注意的几个点:1、在组装的时候,不要把线束拉的太紧,这样可以防止车辆行驶的时候再颠簸的状态下,造成线束固定点的位移,从而导致两个固定点之间的距离增大,拉长了线束,从而造成线束内部接点的虚接或者是拉脱,导线参数的变化,严重的话还会拉断导线。2、线束在组装完成之后,周围一定要留有足够的间隙可以让其通过,这样才能保证不会被其余的部件压到,不会被部件绊到,避免线束的绝缘层磨损、破裂或者是被夹断,从而引起接地等等故障。3、不在靠近的位置布置颜色以及型号都相同插接件,这样可以防止在组装的时候出现误插,损坏用电器和线束的情况。 扭线:对接头处导体进行整理、扭线。主要是采用扭线机。北京通用工业设备线束分类
线束产品从设计到制造,变化点非常多,人为因素的影响占较大比例,所以线束质量管控更需要强有力的执行力。山西工业设备线束颜色供色
线束加工一般作业流程包括裁线、剥皮、剥头、压端子、浸锡、插壳、焊接、套管、测试、外观检验、包装入库等过程。可以说每道流程都重要,需要注意的事项也比较多,直接关系到整套线束的质量。比如裁线要求线长度在公差范围内,太长太短都是不能流转到下个流程;剥皮也有长度要求,不能伤及内部芯线;剥头有长度要求,这直接与端子规格有关,太短太长端子压接就不合格;压端子重要的是拉力一定要达标,端子外观要ok;浸锡有上满锡和部分上锡,不能有扫把头、开叉、大头等现象,否则不合格;插壳容易插错插不到位,也很重要;焊接不能出现假焊、虚焊、漏焊、错焊;套管包括套热缩管、pvc管、缠绕管、黄腊管等,尺寸及工艺都有严格要求;测试包括导通测试、电阻电压测试等,不符合要求则为不良品;外观检验是在前面过程检验的补充,对整体线束外观检验,不合格的需要退回返修;包装入库要针对每种线束进行合理包装储存,否则合格品就会变成不良品,也挺重要的哦。 山西工业设备线束颜色供色
昆山锐诚达电子有限公司创立于2007-11-26,总部位于江苏省苏州市,是一家经营范围包括:电子产品、五金冲压件、吸塑盘、导线组件(连接线)及相关配套产品的生产、销售;机电设备、仪器仪表、电子材料、包装材料、金属材料的销售;货物的进出口业务,(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动);的公司。锐诚达拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供[ "汽车线束", "设备线", "内置天线", "外置天线" ]。公司坚持以技术创新为发展引擎,以客户满意为动力,目前拥有101~300人专业人员,年营业额达到700-1000万元。锐诚达始终关注电工电气市场,以敏锐的市场洞察力以准确定位,实现与客户的成长共赢。