旁路切换ATV1200C变频器过载保护

ATV1200C变频器送电检查 

核对变频器电源是否符合变频器要求。变频器的额定输入电压应与电网相同，如果现场电压偏高，可以将输入线接到+5%抽头上。

 变频器比较大输出电压应该与电机铭牌上所标的电机额定电压相匹配。

  控制电压（低压）必须与变频器的额定控制电压相匹配。

   电机铭牌上的额定功率必须与变频器的额定功率相匹配。

   确认由于运输而分开的变压器柜与功率单元柜间的电缆已经被正确而且紧固地重新连接起来。

   所有柜体应和厂房大地具有可靠的电气连接，接地电阻小于4欧姆。控制器应埋设**接地极，接地电阻小于1欧姆。对实在无法埋设控制器**接地极的现场，控制器地应悬空。

ATV1200变频器的槽钢地基要有良好接地。旁路切换ATV1200C变频器过载保护

ATV1200C 模拟量量程设置

    根据用户工况，模拟量的配置不同，详见随机图纸，典型的配置及设置如下：

2.1.5.1模拟输入设置

进入系统工具\设置常用\模拟输入，设置通道1-系统给定为：电流源、输入范围为4～20mA、测量范围0～50（或60）、开环**小频率为0.5、开环比较大频率为50（或60），掉线值为1。通道2-现场反馈为：电流源、输入范围为4～20mA、测量范围为0-传感器比较大量程、掉线值为1。

2.1.5.2模拟输出设置

进入系统工具\设置常用\模拟输出，设置输出通道1为输出转速、电流源、输出范围为4～20mA、测量范围为0～电机额定转速。通道2为电机电流、电流源、输出范围为4～20mA、测量范围为0～电机额定电流。 变频ATV1200C变频器高质量选择ATV1200采用了多电平串联的技术是目前高压变频器**成熟的一种技术。

ATV1200C 驱动故障

解释：功率单元检测输出回路有故障

原因分析：功率单元主回路输出部分故障（IGBT,输出整流桥，可控硅）；瞬间负载电流超过200%以上；单元驱动板故障；单元控制板故障；变频器输出到电机回路（包括相关元件）缺相或短路；主控箱光纤板故障或CPU故障；变频器运行中带载拉闸。

5）单元过热

解释：功率单元检测到单元**率器件温度超过内部整定值

原因分析：环境温度超过允许值；功率单元内功率元件质量不好；单元柜风机没有正常工作；进风口和出风口不畅通；装置长时间过载运行；功率单元温度继电器故障。

变频调速系统在尘土较大环境中运行时，请经常清理柜门防尘罩灰尘。如果环境温度超过允许值，用户比较好配置空调和通风设备。

ATV1200C 调速参数设置

 进入人机界面“参数\调速参数\基本参数”，核实“始动频率”为0.5，“比较低频率”为0.5 ，“比较高频率”为50（电机频率为60Hz时此值为60），“基准频率”为50（电机频率为60Hz时此值为60），“投切频率”为50，“基准电压”与电机额定电压一致，“输出额定电流”与变频器额定电流一致，“转矩提升”为0，跳转频率1下限、跳转频率1上限、跳转频率2下限、跳转频率2上限均为0。

分段调速参数设置

分段调速相关的参数设置详见《操作手册》中4.1.2.分段调速。

此功能的应用需要结合工况要求，进行设置，同时需要对加减速时间进行优化，发挥分段加减速的功能。

ATV1200高压变频器顺应了节能减排的潮流。

ATV1200C 安装

所有机柜落在基座上后，需要并柜。保证所有机柜间缝隙紧密、均匀；所有柜门开、关流畅。并柜螺栓的示意图：

所有柜体应和厂房大地可靠连接，推荐把变频器柜体槽钢与地基点焊，保证可靠接地，接地电阻不大与4Ω；控制系统应有**接地极，要求接地电阻不大于1Ω。

当柜体没有接地或接地不良时，若发生柜内带电体对柜体短路，则柜体带高压，容易发生电击等故障。

1.2.2.6柜内检查：柜体就位后，检查所有柜内无遗留杂物，无裸露线头，所有部件不受潮，无积灰，不松动，无机械损坏。

ATV1200变频器控制器基于DSP， FPGA, CPLD等当代**技术的电子器件构成，运算速度快，工作可靠。移相变压器ATV1200C变频器安全联锁

ATV1200变频柜采用了多电平串联的技术来实现高压的输出。旁路切换ATV1200C变频器过载保护

ATV1200C 变频器重故障

3.4.1变压器严重过热

解释：变压器温控仪严重过热节点闭合。

原因：变压器副边接线绝缘不良；设备过载运行；环境温度过高；变压器的冷却风机不正常;风路不通畅;变压器温度探头接线接触不良或断路;温度控制仪故障;温度控制仪过热保护参数不合理;参数被非法复位或修改。系统缺省设定的变压器过热保护温度为140℃。

   温度控制器过热保护参数的检查和设定参见3.3.3。

3.4.2 负载过载、负载过流、变频器过流

解释：变频器输出电流超过内部整定电流。负载过载、负载过流（软件整定）：分别为变频器实际电流值超过额定电流值120％并超过一分钟和过载150％超过三秒造成变频器跳闸。变频器过流（硬件整定）：实际输出电流值超过主控板硬件电路调整值,系统缺省硬件过流值为200%额定值。

原因分析：变频器主控板硬件检测回路故障或整定值漂移；信号调整板检测回路故障；霍尔电流传感器故障；电流传感器到模拟接口板之间的接线不良；变频器软件检测参数设置不当；电机过载；功率单元存在重故障；变频器输出到电机的电缆故障或输出接线柜螺钉烧断造成缺相；电机故障（堵转、匝间短路）。

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