ATV1200C 重故障分类与报警
系统发生下列故障时,按照重故障处理:
单元重故障、变压器严重过热、闭环运行时反馈掉线、负载过载、负载过流、变频器过流、设定禁止开柜门的情况下柜门被打开。
上述任何一个故障发生时,系统给出连续的“音响报警”、“故障指示”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。用户可以用“报警解除”按钮消除报警的音响信号,但系统保持“故障指示”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。
以上重故障发生后,系统作记忆处理。故障一旦发生,系统报警并自动跳闸停机。如果故障自行消失,“故障指示”、“高压急切”以及“急停”等指令也都一直保持,故障原因被记录。只有故障彻底排除,并且用“系统复位”或界面“复位”按钮将系统复位后才能重新开机。
重故障发生时,高压电源将自动分断。如果因为其他原因没有分断,用户可以用柜门的“急停”按钮将高压电源强行手动分断。 ATV1200变频器的节能改造在我国有着非常广阔的前景。工业ATV1200C变频器风机重载
检查变压器输出线、功率柜侧壁、功率单元三相进线的所有螺栓,都应紧固、不松动。
注:为了验证接线正确性,可以用万用表电阻档测模块熔断器上端,若RS、RT、ST电阻均为0,则接线正确。
检查输入及输出光纤连接正确(头座颜色对应,单元和线号对应),光纤和光纤头压接应紧密,光纤头和光纤座应干净清洁,连接牢固。光纤长度合适,不存在拉扯和死弯。
所有配线、电缆连接等螺钉都应紧固,不松动。各印刷板在控制箱内应插装到位,面板与控制箱的螺钉应紧固
核实现场引入变频器的模拟信号*为 (4~20mA)或(0~10V)的弱电信号,不允许引入强电。核实变频器输出的模拟信号只接入用户的弱电回路。
核实变频器输出的节点及现场供给变频器的节点均应无源,与强电应分开走线,配线关系正确,不松动。
**ATV1200C变频器性价比高ATV1200还提供了同步切换的功能,即**电网波形的相位。
ATV1200C 功率单元安装的就位:
a、功率单元通过滑轨放置在单元柜中,所有功率单元应插装到位,排列整齐,下图为变频器的标准安装方式(如有特殊,详见随机文件):
b、功率单元就位后,请用螺栓和滑轨固定(螺栓在备件箱内),保证可靠性。
1.2.**机及报警器安装
为了方便运输,变频器的散热风机及报警器为单独包装,安装柜顶的散热风机前,请根据图纸及标签先核对功率柜与变压器柜的风机。
1.2.4.1风圈安装:风圈小口向上固定在顶板上。
施耐德中压变频器ATV1200C,先进的设计理念
集成式输入干式隔离变压器,一体化设计;
高达 48 脉冲,低谐波;
H 级绝缘,整体真空压力浸渍工艺制作;
带三相温度巡检仪。
•功率单元柜
低压IGBT单元串联技术,成熟可靠;
多级PWM控制,输出完美正弦波;
滑轨安装,更换方便;
光纤连接,高速可靠。
•控制柜
基于DSP,CPLD,FPGA的先进主控系统;
集成小型PLC,成熟技术,方便可靠;
10寸中文触摸屏,调试容易;
可配U P S,保证主控在任何情况下都能工作。
•质保期 : 18个月 ATV1200变频器,菜单方面保持了ATV系列变频器一贯的简易精智的风格。
ATV1200C
模拟给定掉线
解释:模拟给定4-20mA信号低于设定比较低掉线值(一般为2mA)。
原因分析:现场控制系统给定信号故障;接线接触不良;PLC模拟输入模块故障。
3.3.5控制器无响应
解释:控制器与操作面板无法正常通讯。通常控制器正常工作时CPU板运行指示灯处于规律闪动状态;常亮、常灭或闪动不规律皆属异常状态。
原因分析:CPU板故障;CPU板与底板插槽接触不良;控制器与人机界面通讯电缆故障或不紧固;人机界面或通讯接口板不良;人机界面参数设置错误。 ATV1200变频器储存期超过半年的产品,投运前要再做一次整机的***检测。正规ATV1200C变频器产品原理
ATV1200变频器的移相变压器供电构成多脉冲整流,消除对电网的谐波影响。工业ATV1200C变频器风机重载
ATV1200C 变频器重故障
3.4.1变压器严重过热
解释:变压器温控仪严重过热节点闭合。
原因:变压器副边接线绝缘不良;设备过载运行;环境温度过高;变压器的冷却风机不正常;风路不通畅;变压器温度探头接线接触不良或断路;温度控制仪故障;温度控制仪过热保护参数不合理;参数被非法复位或修改。系统缺省设定的变压器过热保护温度为140℃。
温度控制器过热保护参数的检查和设定参见3.3.3。
3.4.2 负载过载、负载过流、变频器过流
解释:变频器输出电流超过内部整定电流。负载过载、负载过流(软件整定):分别为变频器实际电流值超过额定电流值120%并超过一分钟和过载150%超过三秒造成变频器跳闸。变频器过流(硬件整定):实际输出电流值超过主控板硬件电路调整值,系统缺省硬件过流值为200%额定值。
原因分析:变频器主控板硬件检测回路故障或整定值漂移;信号调整板检测回路故障;霍尔电流传感器故障;电流传感器到模拟接口板之间的接线不良;变频器软件检测参数设置不当;电机过载;功率单元存在重故障;变频器输出到电机的电缆故障或输出接线柜螺钉烧断造成缺相;电机故障(堵转、匝间短路)。
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