ATV1200C 机械安装
1.2.1拆箱
1.2.1.1小心拆除包装材料,不要用锋利的或尖锐的工具来拆包装箱以防止损坏变频器外壳。
1.2.1.2拆除包装后,请检查其内部物品,不应有明显因振动、滑落等造成的损坏。
1.2.1.3请按《装箱单清》点每个包装内部的物品数量,应与装箱单相符。
1.2.1.4 随机的备件箱请保留,可重复用于货物来往。
1.2.2柜体就位
典型的ATV1200变频器通常由3个柜组成:
l 变压器柜
l 功率单元柜
l 控制柜
柜体就位请按一下步骤进行:
1.2.2.1就位过程中,要防止变频器受到撞击和震动,所有柜体不得倒置,倾斜角度不得超过30°。
ATV1200变频器,具备人机界面各类数据通信接口和现场控制系统接口功能。安全ATV1200C变频器私人定做ATV1200C 安装
所有机柜落在基座上后,需要并柜。保证所有机柜间缝隙紧密、均匀;所有柜门开、关流畅。并柜螺栓的示意图:
所有柜体应和厂房大地可靠连接,推荐把变频器柜体槽钢与地基点焊,保证可靠接地,接地电阻不大与4Ω;控制系统应有**接地极,要求接地电阻不大于1Ω。
当柜体没有接地或接地不良时,若发生柜内带电体对柜体短路,则柜体带高压,容易发生电击等故障。
1.2.2.6柜内检查:柜体就位后,检查所有柜内无遗留杂物,无裸露线头,所有部件不受潮,无积灰,不松动,无机械损坏。
本地ATV1200C变频器ATV1200变频器网侧的谐波电流失真THDI<2%;输出波形非常接近正弦波。
ATV1200C调试控制电
2.1.2.1依据《技术协议》及图纸核实现场所提供控制电源的路数、电压、容量、稳定性应满足技术协议要求,直流控制电源应核实正负极。
2.1.2.2把UPS进线电源插头插入相应插座(对照随机图纸),确认后续电路不存在短路等故障的情况下,依次合空开QF41(交流控制电源)、QF42(直流控制电源,仅交流供电时无此开关)、QF45(人机界面电源),合上UPS输出开关(前面板绿色按钮持续按下约3S)。
2.1.2.3送电后,PLC、人机界面、主控制器、变压器温度控制仪等应正常工作,主控箱风机应正常运转。
注意:元器件编号根据设备配置不同,会存在差异,具体参考随机文件。
ATV1200C
变压器轻度过热
解释:当变压器的三相温度有任一相超过变压器报警温度后,就会发出变压器超温报警。系统缺省设定的变压器过热保护温度为130℃。
原因分析:变压器柜顶风机故障、停转;进风口和出风口不畅通;冷风机启动参数设置不当;温度探头断路;温度控制器过热报警参数是否设定合理,参数是否被非法复位或修改;温控仪故障造成误报;变压器副边接线绝缘是否完好、是否短路;设备是否过载运行;环境温度是否过高。
l 温度控制器过热报警参数按如下步骤检查和设定:
l 按 SET,PV显示-AH-,用Δ或▽将SV显示值修改为140.0(超温保护值);
l 按 SET,PV显示-AL-,用Δ或▽将SV显示值修改为130.0(超温报警值);
按 SET,确认修改后的参数值。 ATV1200采用了多电平串联的技术是目前高压变频器最成熟的一种技术。
ATV1200C 高压调试
2.2.1上高压前检查
2.2.1.1高压上电前,务必核实所有高压接线的正确性(输入输出电缆没有接反);核实变频器重故障连跳高压开关有效性;确认现场高压开关、电缆、干式变压器耐压合格;对自动旁路的系统,“系统旁路”应暂时设为禁止。
2.2.1.2核实高压电源电压、频率、波动范围等指标满足技术协议要求,核实变压器中性点短封在合适位置。
2.2.1.3检查变频器所有柜体内无遗留工具、线头等杂物。锁好柜门。
2.2.1.4变频器正面地板铺上绝缘皮。
2.2.1.5依2.1.2步送变频器控制电源。 ATV1200变频器内置PID功能。绿色ATV1200C变频器功能
ATV1200变频器系统可自动计算电机转速,实现无冲击再启动,恢复到原来的工作状态。安全ATV1200C变频器私人定做
ATV1200C 变频器重故障
3.4.1变压器严重过热
解释:变压器温控仪严重过热节点闭合。
原因:变压器副边接线绝缘不良;设备过载运行;环境温度过高;变压器的冷却风机不正常;风路不通畅;变压器温度探头接线接触不良或断路;温度控制仪故障;温度控制仪过热保护参数不合理;参数被非法复位或修改。系统缺省设定的变压器过热保护温度为140℃。
温度控制器过热保护参数的检查和设定参见3.3.3。
3.4.2 负载过载、负载过流、变频器过流
解释:变频器输出电流超过内部整定电流。负载过载、负载过流(软件整定):分别为变频器实际电流值超过额定电流值120%并超过一分钟和过载150%超过三秒造成变频器跳闸。变频器过流(硬件整定):实际输出电流值超过主控板硬件电路调整值,系统缺省硬件过流值为200%额定值。
原因分析:变频器主控板硬件检测回路故障或整定值漂移;信号调整板检测回路故障;霍尔电流传感器故障;电流传感器到模拟接口板之间的接线不良;变频器软件检测参数设置不当;电机过载;功率单元存在重故障;变频器输出到电机的电缆故障或输出接线柜螺钉烧断造成缺相;电机故障(堵转、匝间短路)。
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