ATV1200C变频器制作安装

ATV1200C 故障分类与报警

系统发生下列故障时,按照轻故障处理：

单元旁路运行、变压器轻度过热、柜门连锁故障、UPS输入掉电、模拟给定时给定掉线、环境温度高。

上述任何一个故障发生时，系统给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。报警状态下，如果用户发出“报警解除”指令，则系统撤消“音响报警”信号，只保留间断的“故障指示”。

对于轻故障的发生，系统不作记忆处理。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，用户也还能进行启动等操作。 ATV1200变频器，菜单方面保持了ATV系列变频器一贯的简易精智的风格。ATV1200C变频器制作安装

变频器驱动同步电机

ATV1200系列产品可用于驱动同步电动机，并提供励磁控制接口。目前ATV1200系列产品在驱动同步电机时，电机控制模式只能选用“VVVF控制”à“正常启动”。

在驱动同步机时，DSP主控单元根据当前输出电压和电流，实时计算同步电机功率因数，再根据用户设定的功率因数目标值，给出励磁电流调节指令。

变频器对励磁柜的控制方式有两种：1、干接点；2、模拟量4~20mA；具体详见技术协议中的约定。

一、将变频器输出至电机的连线断开

二、变频器输出接同步电动机，并确认励磁柜正确接线。 新型ATV1200C变频器推荐ATV1200变频器，功率柜中所有功率单元安装采用滑轨，更换方便快捷。

ATV1200C 

模拟给定掉线

解释：模拟给定4－20mA信号低于设定比较低掉线值（一般为2mA）。

原因分析：现场控制系统给定信号故障；接线接触不良；PLC模拟输入模块故障。

3.3.5控制器无响应

解释：控制器与操作面板无法正常通讯。通常控制器正常工作时CPU板运行指示灯处于规律闪动状态；常亮、常灭或闪动不规律皆属异常状态。

原因分析：CPU板故障；CPU板与底板插槽接触不良；控制器与人机界面通讯电缆故障或不紧固；人机界面或通讯接口板不良；人机界面参数设置错误。

ATV1200C 高压送电测试

正常送电后，旁路柜带电指示器应发光，打开功率柜柜门，所有功率单元红绿指示灯应正常发光。

2.2.2.4确认各风机运转正常，无刮噌，转向正确。

   柜顶风机转向确认：确认风机在工作，关上柜门，拿一A4纸靠近功率柜门及变压器柜门，若纸板能吸住则风机转向正确，若纸板不能被吸，则可能风机反转。此时应该停高压后在变压器柜空开下口确认风机接线方向。

2.2.2.5用万用表测量控制单元信号调整板面板TL1、TL2、TL3（端子为系统高压电阻分压器低压端，端子如有改变，具体参照接线图）之间电压值，根据电阻分压器(3004.3/4.3)的变换关系，即可确定此时高压变频调速系统的输入电压值（测量值*700），修改参数设置界面上的输入电压调整系数，使操作界面上的显示值与实际值相等。 ATV1200还提供了同步切换的功能，即**电网波形的相位。

检查

   本节概要地讲述了变频器在通电前必须先进行的检查

 核对变频器电源是否符合变频器要求。变频器的额定输入电压应与电网相同，如果现场电压偏高，可以将输入线接到+5%抽头上。

 变频器比较大输出电压应该与电机铭牌上所标的电机额定电压相匹配。

 控制电压（低压）必须与变频器的额定控制电压相匹配。

 电机铭牌上的额定功率必须与变频器的额定功率相匹配。

 确认由于运输而分开的变压器柜与功率单元柜间的电缆已经被正确而且紧固地重新连接起来。

 所有柜体应和厂房大地具有可靠的电气连接，接地电阻小于4欧姆。控制器应埋设**接地极，接地电阻小于1欧姆。对实在无法埋设控制器**接地极的现场，控制器地应悬空。

   检查所有分离点和/或缝隙处的电缆。确保没有因擦伤或其它运输不当造成任何导体暴露出来。

   ATV1200变频柜采用了多电平串联的技术来实现高压的输出。ATV1200C变频器制作安装

ATV1200高压变频器有着非常广阔的节能前景。ATV1200C变频器制作安装

ATV1200C调试控制电

2.1.2.1依据《技术协议》及图纸核实现场所提供控制电源的路数、电压、容量、稳定性应满足技术协议要求，直流控制电源应核实正负极。

2.1.2.2把UPS进线电源插头插入相应插座（对照随机图纸），确认后续电路不存在短路等故障的情况下，依次合空开QF41（交流控制电源）、QF42（直流控制电源，*交流供电时无此开关）、QF45（人机界面电源），合上UPS输出开关（前面板绿色按钮持续按下约3S）。

2.1.2.3送电后，PLC、人机界面、主控制器、变压器温度控制仪等应正常工作，主控箱风机应正常运转。

注意：元器件编号根据设备配置不同，会存在差异，具体参考随机文件。 ATV1200C变频器制作安装

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