6）当采用电抗器中性点经小电抗接地装置时，还可用小电抗器补偿线路相间及相地电容，以加速潜供电流自动熄灭，便于采用单相自动重合闸。并联电抗器特点编辑1.削弱空载或轻载时长线路的电容效应所引起的工频电压升高。(1)这种电压升高是由于空载或轻载时，线路的电容(对地电容和相间电容)电流在线路的电感上的压降所引起的。它将使线路电压高于电源电压。当愈严重，通常线路愈长，则电容效应愈大，工频电压升高也电容效应愈大。(2)对超高压远距离输电线路而言，空载或轻载时线路电容的充电功率是很大的，通常充电功率随电压的平方面急剧增加，巨大的充电功率除引起上述工频电压升高现象之外，还将增大线路的功率和电能损耗以及引起自励磁，同期困难等问题。装设并联电抗器可以补偿这部分充电功率。2.改善沿线电压分布和轻载线路中的无功分布并降低线损。当线路上传输的功率不等于自然功率时，则沿线各点电压将偏离额定值，有时甚至偏离较大，如依靠并联电抗器的补偿，则可以仰低线路电压得升高。3.减少潜供电流，加速潜供电弧的熄灭，提高线路自动重合闸的成功率。(1)所谓潜供电流，是指当发生单相瞬时接地故障时，在故障相两侧断开后，故障点处弧光中所存在的残余电流。。平波电抗器：平波电抗器用于整流以后的直流回路中。辽宁三相电抗
造成受潮而需干燥。由于注油后便于保管、监视，所以现场不应因充氮保管时间未作规定而不抓紧时间注油。第为了发现问题及时处理，故规定了保管期间应经常检查的内容；如油有无渗漏、气压是否正常等，以防设备受潮。第三节排氮***、现在国内大型变压器、电抗器都采用充氮运输，在内部作业时，为了人身安全，必须将内部氮气排尽。注油排氮是排氮方法之一，对大型变压器、电抗器，尤以500kV等级的，国内外均采用此法。变压器、电抗器在充氮状态下经运输和较长期的保管，原浸入绝缘件中的绝缘油逐渐渗出，绝缘件表面变得干燥，若器身一旦暴露在空气中，绝缘件就极易吸收空气中的湿气而受潮，因此，为防止绝缘件受潮，在人员进入内部作业之前，应使器身再浸一次油，并静置一定时间。日本电气协会的《大型变压器现场安装规范》中规定：“变压器安装在基础之后，要注入事先过滤好的油，将运输时充入的氮气置换出来，然后静置12h以上，待绝缘件浸透油后，再用干燥空气置换油”。二、排氮时，注入的绝缘油的电气强度可较油的交接标准稍低，因为是现场安装过程中用油，标准稍低不会影响质量。日本的《大型变压器现场安装规范》中亦如此规定。考虑到施工现场一般都有真空滤油设备。安徽中压电抗电力系统中所采取的电抗器 常见的有串联电抗器和并联电抗器。
可用于230V、400V、600V、1140V系统；电抗率的种类：1%、4.5%、5.6%、6%、7%、12%、13.8%、14%等；额定绝缘水平3kV/min；电抗器各部位的温升限值：铁芯不超过85K,线圈温升不超过95K；电抗器噪声不大于50dB；电抗器能在工频加谐波电流不大于1.35倍额定电流下长期运行；电抗值线性度：在1.8倍额定电流下的电抗值之比不低于0.95；三相电抗器的任意两相电抗值之差不大于±3%；耐温等级H级（180℃）以上。运行经验认为，装有串联电抗器的电容器容量占2/3及以上时， 则不会产生谐波谐振，能有效地吸收电网谐波，改善系统的电压波形，提高系统的功率因数，并能有效地抑制合闸涌流及操作过电压，有效地保护了电容器。
现国内各地取样试验的方法不尽相同，有的是每桶取样油都作简化分析，而有的地区则将取样油混合后作简化分析。现条文中规定按现行国家标准《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样》(GB7597—87)的规定进行。附上新来油的“变压器油”标准及“运行中变压器油质量标准”供参考(见表、表—2)。不同之处是新油的击穿电压不低于35kV，且没有含气量、含水量的要求。第变压器、电抗器到达现场后，为防止受潮，应尽快安装储油柜及吸湿器并注油。制造厂在安装说明书中亦有此规定。但根据很多单位反映，由于绝缘油到货时间晚，或单相变压器每台到货时间相差较大，而现场需连续安装等原因，设备到达现场后不能及时注油，只有充氮保管。如有2台120MVA和2台150MVA变压器充氮保管在～1年，某厂1台90MVA变压器充氮保管达2年之久，从国外进口的3台500kV电抗器及3台变压器，由于计划变更工期拖后，充气也达1年之久，都未发现问题。设备从制造厂充氮后，从等待运输至到达现场，一般需数月或半年时间，从未发生过由于长期充氮而使绝缘劣化等情况。故本条规定当不能及时注油时可充氮保管，但必须有压力监视装置。如某厂1台150MVA变压器，曾因未装表计，无指示，误将孔盖打开，致使氮气放掉。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器（电感器）和容抗器（电容器）统称为电抗器。
并联电抗器是接在高压输电线路的大容量电感线圈。其容量要根据线路电容和负载情况进行计算设计。在系统中装设并联电抗器的台数及容量的大小是根据系统中线路参数、运行条件及运行方式决定的。为了避免与线路电容形成并联谐振，合理选择电抗器的容量显得十分重要。从图1所示的电路中可以看出，若在Z2上并联一个电感便可以削弱上面提到的电容效应，如果电抗值等于Z2的电纳或使其发生并联谐振，则电容效应被完全消除，该并联电路的电感与电容交换能量，不与外电路交换无功，若忽略线路的漏电导，则该并联回路不从外电路并联谐振获取电流，不影响其它电路，当然也就不会使负载电压升高，因此时线路和负载均为感性。然而，这种谐振状态在实际中也是应该避免的，因为电抗器不可能没有电阻，所以其对外电路肯定会有影响，**直接的影响是增加线路、特别是电抗器的损耗，严重时会损坏电抗器。在设计并联电抗器的容量时，除考虑限制工频过电压之外，还涉及到系统的稳定、无功功率平衡、自激电压和谐振等问题。因此电抗器的容量选择与安装方式要根据系统的结构、参数、运行情况等因素确定方案[1]。并联电抗器原理编辑超(特)高压、长距离输电线路，一般需要考虑线路的分布参数特性。串联电抗器：里面通过的是交流，串联电抗器的作用是与补偿电容器串联，对稳态性谐波构成串联谐振。安徽中压电抗
电抗器：单控制绕组型电抗器、多控制绕组电抗器、多并联支路型电抗器、控制绕组分级式电抗器。辽宁三相电抗
Torr*)3月22日18时3月22日19时3月22日20时3月22日21时3月22日22时*1Torr=×102Pa这种方法的优点是：测量装置比较简单，可在安装过程中反复测量多次。美国、日本等国已普遍使用，而在我国则刚刚开始，尚未取得经验。现将我国某变电站安装的日本东芝167MVA变压器在制造厂采用此法的例子摘录如下，供参考。该500kV变电站的5号变压器，于1986年3月22日17时40分开始抽真空，记录见表—2。在3月22日22时，即抽真空5h以后，进行真空漏泄试验和绝缘干燥程度判定。其步骤为：一、停止真空泵运行；二、用真空计(**真空计较准确)测量真空度，每2min记录一次，连续30min，其具体测量数据如表—3。表日期真空度(Torr)<,/B>日期真空度(Torr)日期真空度(Torr)3月22日22时2分3月22日22时8分3月22日22时20分3月22日22时4分3月22日22时10分3月22日22时25分3月22日22时6分3月22日22时15分3月22日22时30分将录取的数值在真空漏泄率表格上描绘成曲线(真空漏泄率曲线，见图)。按斜率趋势画直线，见图上部直线，直线的初始支点为，直线的**终支点为。漏泄率=［直线终点(Torr)—直线始点(Torr)］/30min=(—)/30=(Torr)/30(min)一小时为(Torr)。工厂规定漏泄率标准为，实测数据为。辽宁三相电抗
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