福建大功率电源模块生产工艺

电源作为电路系统的“心脏”，其重要性是显而易见的。在选择电源模块时，除了要考虑输入电压范围、额定功率、隔离耐压、效率、纹波&噪声等性能特性外，还需针对其高低温性能和降额设计进行可靠性测试。那么如何有效的选择一款高性能高可靠性的大功率电源模块呢？我们首先会关注大功率电源模块的输入电压范围、额定功率、隔离耐压、效率、纹波&噪声等输入输出特性，判断是否满足自己的使用要求，甚至参照数据手册一一对照测试各项指标，判断是否和宣称的一致。但对于大功率电源模块的可靠性来说，做完这些还是远远不够的，还有两个方面是需要深挖测试的，那就是高低温性能和降额设计。大功率电源模块纹波是指叠加在输出直流电上的交流成分。福建大功率电源模块生产工艺

有关统计数据表明，大功率电源模块在预期有效时间内失效的主要原因是外部故障条件下损坏。而正常使用失效的机率是很低的。因此延长模块电源寿命、提高系统可靠性的重要一环是选择保护功能完善的产品，即在模块电源外部电路出现故障时模块电源能够自动进入保护状态而不至于长久失效，外部故障消失后应能自动恢复正常。大功率电源模块的保护功能应至少包括输入过压、欠压、软启动保护；输出过压、过流、短路保护，大功率产品还应有过温保护等。一般建议实际使用功率是模块电源额定功率的30～80%为宜（具体比例大小还与其他因素有关，后面将会提到。），这个功率范围内模块电源各方面性能发挥都比较充分而且稳定可靠。负载太轻造成资源浪费，太重则对温升、可靠性等不利。所有模块电源均有一定的过载能力，例如某产品可达 110～120%，但是仍不建议长时间工作在过载条件下，毕竟这是一种短时应急之计。宝山区大功率电源模块种类大功率电源模块每一模块的设计及测试都按照标准性能的规定进行。

在生产大功率电源模块过程中，有些问题是我们肉眼无法看见的，如来料的元器件好坏、虚焊等问题。虽然在生产线刚出来的大功率电源模块可以直接使用，但是很多时候产品到客户手上才发现用不了。这是因为在生产过程中只是简单的通电测试，并没有做长时间不同环境的通电测试。大功率电源模块的老化方式主要有常温带负载老化和高温通电老化测试俩种，常用的是高温老化。通过高温老化可以使产品元件的缺陷或质量不良暴露出来，从而提高了产品的稳定性和可靠性。大功率电源模块的高温老化是指仿真产品的高温使用环境，老化测试时间一般要求为12-48小时。高温老化流程有俩种，一种是设置在高温环境中，通电老化。一种是在高温环境下，用更恶劣的环境条件冲击大功率电源模块。

提高功率密度和高集成度是大功率电源模块发展的趋势，其中，提高功率密度意味着提升负载能力、缩小尺寸这两方面的进步。尺寸缩小是提高功率密度中的一部分，也是提高集成度中的一部分。这种变化势必会遇到许多新的挑战，特别是对于功率器件来说，散热问题非常关键，将影响到器件的可靠性。在大功率电源模块出厂前，都有经过严格的测试，老化测试是其中一项。经过老化测试的大功率电源模块，可以保证产品的质量，让用户在使用过程中减少出现故障几率，延长使用寿命。大功率电源模块产品大多数故障是发生在前期和后期，厂家无法准确控制后期，所以只能控制前期。在把产品交到客户手上前，把问题提前扼杀在出货前。电源模块体积越大，散热特性越高，工作温度越低。

大功率电源模块热设计的基本任务是：通过热设计在满足性能要求的前提下尽可能减少模块内部产生的热量，减少热阻，选择合理的冷却方式。发热元器件要尽可能使其分散布局。设计PCB板时要保证印制线的载流容量，印制线的宽度必须适于电流的传导。对于大功率的贴片元器件，可以采用大面积敷铜箔的方式，以加大PCB的散热面积。电源模块内部可通过填充导热硅胶和树脂等来降低模块内部元器件的温升。对于体积较大的电源模块，可以使用散热片进行散热，增加对流和辐射的表面积从而有效地改善了电子器件的散热效果。大功率电源模块采用模块式的设计有助节省成本及开发时间。天津大功率电源模块品牌哪家好

大功率电源模块的保护功能应至少包括输入过压、欠压、软启动保护。福建大功率电源模块生产工艺

一种大功率电源模块老炼方法，包括步骤:获取大功率电源模块壳温工作温度范围，设置散热装置；确定大功率电源模块壳温测量点定位；确定并根据大功率电源模块测量参考温度的不同，进行分组；对每组大功率电源模块进行老炼试验，根据试验结果，确定散热装置型号。在一些实施例中，所述散热装置采用热传导和风冷结合的方式;其中，所述的热传导通过散热片接触大功率电源模块自带散热基板来传导热量并且根据不同型号规格电源模块选择对应的不同尺寸的散热片作为仿真散热片；另外，所述的风冷通过调节风扇风速来实现对大功率电源模块的散热。在一些实施例中，所述确定大功率电源模块壳温测量点定位。福建大功率电源模块生产工艺

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