在很低的频率下是可以的,但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流(6~7倍额定电流),由于变频器切断过电流,电机不能起动。超过60Hz运转时应注意以下事项:机械和装置在该速下运转要充分可能(机械强度、噪声、振动等)。电机进入恒功率输出范围,其输出转矩要能够维持工作(风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加,所以转速少许升高时也要注意)。产生轴承的寿命问题,要充分加以考虑。对于中容量以上的电机特别是2极电机,在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。变频器是通过轻负载降压实现节能的。南通变频电动机哪里有
在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用**的电机驱动。防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。对恒功率变频电动机,当转速超过3000r/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。杭州变频电动机供应商非电量测试采用分布式测控系统完成对8路温度和1路扭矩及转速进行测试。
频繁启动、制动时的适应性问题。在变频器控制下,由于变频器具有低频率启动和各种制动方式进行快速制动功能,普通电动机在其控制下可实现频繁启动、正反转和制动控制。为了达到节能效果,风机可每天启动几十次,泵类可启动几百次等等,可见电动机将常常处于循环交变力的作用下,将直接加速电动机的机械部分和电磁部分老化。轴电压和轴承的问题。非正弦波电源对电动机轴电压和轴承的影响一般体现在大容量电动机上,特别对于高速和采用滑动轴承的情况下,轴电压过高可能会破坏轴承油膜,从而缩短轴承寿命或损坏轴承合金。为了有效地避免上述各方面的影响,并改善电动机对非正弦波电源的适应能力,变频电动机在磁路和物理结构上进行了改进。
电机采用自冷却时600rpm~1500rpm基本保证扭矩恒定,即:20-50HZ变频时扭矩能保持Mn,这无疑是因为IE3高效电机极突出的温升。电机在300rpm时(即10HZ)扭矩下降大致到80%,在前期电机选型时如留有20%以上的余量,那也能保证10-50HZ恒扭矩(=负载驱动扭矩)变频。电机在150rpm(即5HZ)扭矩下降大致到50%,前期电机选型如余量有50%,也能保证5-50HZ恒扭矩(=负载驱动扭矩)变频;针对于功率偏小的电机(一般4Kw及以下或高温场合),采用放大机座号的做法具性价比,而允许条件下大电机则普遍用外部强冷风机(寿命也好)相对来说变频电机在保证冷却前提下,5-50HZ恒扭矩变频可控(变频器性能不能过差)。如采用高大变频器(如SEW)电机开环控制即使在2HZ理论上也可以实现稳定调速(波动性不大的负载)。越是低的频率越讲究低频的电压补偿,对于电抗,电感,漏抗,漏感的量化模型代入,这一点日系就非常讲究。当然越低的频率电机扭矩稳定性越弱,受负载冲击波动就可能会堵转,对于稳定性和安全性要求较高的场合建议配置闭环控制方案。电机的启动频率不宜设置过低,当电机无法启动时尝试加大启动频率、增大低频电压补偿来保证能够顺利启动。风扇发生故障时由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护。
变频电动机本身异常的故障一般都有较明显的特征,可首先根据故障现象进行判断,再使用合适的测量工具和测量方法进行检测。变频电动机不能启动故障的检测根据维修经验变频电动机不能启动多是由其绕组匝间短路、绕组高压击穿、电动机两相运行、电源电压过低等引起的。检测变频电动机绕组匝间是否短路,一般可用匝间绝缘测试仪进行测量,因漆包线的绝缘涂敷层本身存在着质量问题,以及在绕线、嵌线、刮线、接头端部整形、绝缘浸漆、装配等工序工艺中不慎而引起绝缘层的损伤等,都会造成线圈层间或匝间绝缘层的绝缘强度的下降。从而影响了电器设备的质量和可靠性。匝间耐压试验仪是采用脉冲波形比较法,以高压脉冲对电机及电器的线圈绕组进行等效过电压模拟试验。通过对仪器显示波形的观察、对比与分析,能迅速正确地测定绕组匝间绝缘的好坏。对匝间短路、线圈电晕放电、局部短路、接线错误、线圈平衡等各类匝间绝缘故障均有良好的鉴别性能。正常情况下,变频电动机绕组匝间应保持良好绝缘,若绝缘性能下降,应及时进行绝缘处理。普通异步电机中存在的由于电磁激振力、机械传动等引起的振动等问题在变频电机中变得更为复杂。衢州变频电动机都有哪些
变频电机试验一般需要采用变频器供电。南通变频电动机哪里有
对于调速范围比较大的三相异步电动机与负载,使用变频电机,配上变频器的确可以省电。采用变频器技术来驱动三相异步电动机,在一定范围内进行调速运行,是有省电效果。变频器将自动改变频率,使电动机降频运行,工作电流会一直在额定功率的80%、50%、30%之间运行,这样会较大的降低电动机的运行电流,从而达到省电的效果。如果两台电机同样驱动机械负载一样,且都是工作在50Hz的工频状态下,采用变频电动机只是减少了启动时的过大的启动电流(变频器可以所使电机软启动),而普通三相异步电动机负载则多一个启动5~7倍的启动电流。南通变频电动机哪里有
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