2)故障分析及处理先检测电源，排除电源电压低。断电，待电容放电完毕，用万用表测变频器的输入／输出与P／N一呈二极管特性，排除整流、逆变模块故障。先假定接触器完好，充电指示灯亮则说明充电电阻正常，风扇为何都不转?找到风扇的电源引线，发现其所在变频器右下角的小印制电路板上的熔丝烧坏，观察印制电路板线路的来龙去脉，发现它是一个变压器的输入／输出板。变压器的输入端R、S的电压经选档380V、400V、440V、460V跳线(选400V)过保险接变压器的一、二次输出带三路220V负载，两路给两个风扇，一路经控制板给接触器线圈。表测发现一个风扇烧坏，现在问题基本清楚了，由于风扇短路，电流剧增，引起变压器严重过负荷烧坏。变压器烧坏，接触器线圈及风扇无电源供给，故不能正常运行，接触器不吸，就不能旁路掉充电电阻，检测到的直流电压就会低于设定直流电压，故报警UVDCBusUndervolt。目测驱动板无明显故障(假定其完好，若有问题变频会报相应故障)，更换控制熔丝、风扇、变压器，断开直流主回路保险，接一个白炽灯泡做假负载，以免短路时烧坏模块。送电，面板故障消除，台达伺服驱动器维修，设定15Hz，按起动，测三相输出电压基本平衡，升频至50Hz，三相输出正常。伺服驱动器欠压保护。常州广数交流伺服驱动器维修
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对于这种测试系统，通过对可调模拟负载进行控制，也可模拟各种负载情况下伺服驱动器的动、静态性能，完成对伺服驱动器的***而准确的测试。但这种测试系统体积仍然比较大，不能满足便携式的要求，而且系统的测量和控制电路也比较复杂、成本也很高。[2]3采用有执行电机而没有负载的测试平台这种测试系统由两部分组成，分别是被测伺服驱动器—电动机系统和上位机。上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器，伺服驱动器按照指令开始运行。在运行过程中，上位机和数据采集电路采集伺服系统的运行数据，并对数据进行保存、分析与显示。由于这种测试系统中电机不带负载，所以与前面两种测试系统相比，该系统体积相对减小，而且系统的测量和控制电路也比较简单，但是这也使得该系统不能模拟伺服驱动器的实际运行情况。通常情况下，此类测试系统*用于被测系统在空载情况下的转速和角位移的测试，而不能对伺服驱动器进行***而准确的测试。[2]4采用执行电机拖动固有负载的测试平台这种测试系统由三部分组成，分别是被测伺服驱动器—电动机系统、系统固有负载及上位机。上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器，伺服系统按照指令开始运行。在运行过程中。
伺服系统是什么伺服系统（servomechanism）又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制非常灵活方便。在很多情况下，伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地**输入的位移（或转角），其结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。伺服系统**初用于****，如火炮的控制，船舰、飞机的自动驾驶，导弹发射等，后来逐渐推广到国民经济的许多部门，如自动机床、无线**控制等。伺服系统主要作用1、以小功率指令信号去控制大功率负载；2、在没有机械连接的情况下，由输入轴控制位于远处的输出轴，实现远距同步传动；3、使输出机械位移精确地**电信号，如记录和指示仪表等。伺服系统的分类从系统组成元件的性质来看，有电气伺服系统、液压伺服系统和电气-液压伺服系统及电气-电气伺服系统等；从系统输出量的物理性质来看。伺服驱动器短路保护。
中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。伺服系统的工作原理简单的说就是在开环控制的交直流电机的基础上将速度和位置信号通过旋转编码器、旋转变压器等反馈给驱动器做闭环负反馈的PID调节控制。再加上驱动器内部的电流闭环，通过这3个闭环调节，使电机的输出对设定值追随的准确性和时间响应特性都提高很多。伺服系统是个动态的随动系统，达到的稳态平衡也是动态的平衡。两者不同点：交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节：变频就是将工频的50、60HZ的交流电先整流成直流电，然后通过可控制门极的各类晶体管（IGBT，IGCT等）通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类似于正余弦的脉动电，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了（n=60f/p，n转速，f频率，p极对数）。两者区别在于：1.过载能力不同。伺服驱动器一般具有3倍过载能力，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩，而变频器一般允许。2.控制精度。伺服系统的控制精度远远高于变频，通常伺服电机的控制精度是由电机轴后端的旋转编码器保证。伺服驱动器参数不区配。张家港注塑机伺服驱动器维修
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