现在充电电源模块的体积越来越小,功率密度也越来越高,并且模块的工作环境也愈发恶劣,其高低温设计、热设计以及应力问题逐渐引起了各位工程师的重视。电源模块的可靠性设计有何秘籍?本文为你揭晓。对于一个电源模块来说,首先要满足输入电压范围、额定功率、隔离耐压、效率、纹波和噪声等输入输出特性满足使用要求。而在这之后各位工程师较常关注的参数便是其高低温性能了。一般在不同的使用领域,对电源模块的工作温度范围要求是不同的:高低温测试被用来确定产品在低温、高温两个极端气候环境条件下的适应性和一致性。因为元器件的特性在低温、高温的条件下会发生一定的变化,性能参数具有温度漂移特性。所以往往很多电源模块在常温条件下没有问题,但拿到高低温环境测试就发现工作不正常或者性能参数明显下降。电源模块基于开关电源技术,采用较好的原材料,结合特殊的模块化生产工艺制作而成。河南充电电源工艺
电源模块主要应用于哪些领域呢?有线电、无线电、光或其他电磁系统,对电力系统运行、经营和管理等活动中会需要电力电源模块。工业仪表是指气体、液体涡轮流量计,涡街流量计,电磁流量计等流量计量仪表以及压力开关、差压开关等仪器需要供电。随着铁路行业的不断发展,为了提高车载运行的可靠性和提高乘客的舒适性,大量的电子设备被应用于轨道交通中,铁路电源模块的需求也会逐渐增加。电源具备高度的可靠性、安全性,且隐蔽性高,适应性强,在市场中的应用越来越常见,正逐渐趋向大众化。青浦区充电电源哪家公司便宜工作频率越高,输出纹波噪声就更小,电源动态响应也更好。
开关电源的发展方向是高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化。由于开关电源轻、小、薄的关键技术是高频化,因此国外各大开关电源制造商都致力于同步开发新型高智能化的元器件,特别是改善二次整流器件的损耗,并在功率铁氧体材料上加大科技创新,以提高在高频率和较大磁通密度(Bs)下获得高的磁性能,而电容器的小型化也是一项关键技术。SMT技术的应用使得开关电源取得了长足的进展,在电路板两面布置元器件,以确保开关电源的轻、小、薄。开关电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新,实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为开关电源的主流技术,并大幅提高了开关电源的工作效率。对于高可靠性指标,开关电源生产商通过降低运行电流,降低结温等措施以减少器件的应力,使得产品的可靠性提高。
电源模块通过输入整流滤波器一般可以适配交流85-265V或直流100-370V的输入电压范围,频率有47~400Hz选择,常规一般为50/60Hz。因为它具有小体积、高集成度、高性价比和性能指标,只需要外围电路,配上少量分立式元件即可使用。并且拥有高效率、高可靠性、设计灵活等优点,现已成为开发设计中小功率开关电源的推荐集成电路。高频开关直流电源模块采用三相三线380VAC平衡输入,无相序要求,无中线电流损耗,在交流输入端,采用先进的尖峰控制器件及EMI滤波电路。高频开关直流电源由全桥整流电路将三相交流电整流为直流,经无源功率因数校正(PFC)后,再由DC/DC高频变换电路把所得的直流电逆变成稳定可控的直流电输出。各种电子、电器设备领域,程控交换机、电子检测设备电源、控制设备电源等都已普遍地使用了直流开关电源。
充电电源模块,工作频率 一般而言工作频率越高,输出纹波噪声就更小,电源动态响应也更好,但是对元器件特别是磁性材料的要求也越高,成本会 有增加,所以国内电源模块产品开关频率多为在 300kHz以下,甚至有的只有100kHz左右,这样就难以满足负载变条件下动态响应的要求,因此高要求场合应用要考虑采用高开关频率的产品。另外一方面当电源模块开关频率接近信号工作频率时容易引起差拍振荡,选用时也要考虑到这一点。5.隔离电压 一般场合使用对电源模块隔离电压要求不是很高,但是更高的隔离电压可以保证电源模块具有更小的漏电流,更高的安全性和可靠性,并且EMC特性也更好一些,因此目前业界普遍的隔离电压水平为1500VDC以上。电源模块内部可通过填充导热硅胶和树脂等来降低模块内部元器件的温升。河南充电电源工艺
高频开关直流电源模块采用三相三线380VAC平衡输入,无相序要求,无中线电流损耗。河南充电电源工艺
模块化是开关电源发展的总体趋势,可以采用模块化电源组成分布式电源系统,可以设计成N+1冗余电源系统,并实现并联方式的容量扩展。针对 开关电源运行噪声大这一缺点,若单独追求高频化其噪声也必将随着增大,而采用部分谐振转换电路技术,在理论上即可实现高频化又可降低噪声,但部分谐振转换技术的实际应用仍存在着技术问题,故仍需在这一领域开展大量的工作,以使得该项技术得以实用化。电力电子技术的不断创新,使开关电源产业有着广阔的发展前景。要加快我国开关电源产业的发展速度,就必须走技术创新之路,走出产学研联合发展之路,为我国国民经济的高速发展做出贡献。河南充电电源工艺
PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是**常见的添加剂,有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品,PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。 上海 和氏...