宝山区大功率电源模块定制

大家可能遇到在调试双路大功率电源模块时，出现辅路输出不断重启，或则辅路电压下跌很严重的现象。此现象70%是由于主路负载出现空载或则轻载，同时辅路负载很重导致。故电源主路一般会要求负载不小于额定负载的10%~20%。原理上主要是因为辅路输出电压是依靠变压器耦合稳定输出，辅路电压的稳定度与负载关系较大。 市面上大部分大功率电源模块不支持热插拔，所谓热插拔就是在带电带负载的情况下对模块进行插拔操作。一般需要热插拔的模块都是冗余模块及备用模块，此类大功率电源模块都有加入热插拔控制电路，防止插拔时产生尖峰电压损坏电源。不同的供应商可以按照现有的技术标准设计同一大小的大功率电源模块。宝山区大功率电源模块定制

大功率的电源模块通常的工作运行过程中，容易出现模块温度过高发热的情况，因此在研发过程中能否对散热性能提供有效保障就成为了摆在研发部门面前的重要问题之一，选用合适的散热器也就成为了研发过程中的重中之重。那么，大功率的电源模块散热性能为什么会出现较大的差异？散热器的选择对于散热效果都有哪些影响呢？本文将会就这一问题展开简要分析，一起来看看这些差异是由哪些问题造成的吧。散热器翅片长度会造成散热性能的差异问题。在研发过程中，适当增加散热器的翅片长度适可以有效减小电源模块的器件结温，但是过分增加翅片长度并不能确保热量传导至散热器翅片的末端，反而使散热器重量增加太多。一般认为，散热器的翅片程度和基座宽度比例接近1时，传热效果较好。宝山区大功率电源模块定制噪声是衡量电源模块优劣的一大关键指标。

在大功率电源模块的实际应用中，外接输入、输出电容的选取往往会从几个方面入手：电容额定耐压值。 电容的容值。电容的使用寿命。在许多文献中，对于滤波电容 C的选取，多使用经验公式，并认为滤波电容 C越大越好；在一些滤波电路的维修中，技术人员经常用比原电路容量大的电容来代替已坏掉的电容。从理论上讲，增大电路中的滤波电容 C容量的确可以使输出电压的波形变得更为平滑、起伏更小，但在电路接通瞬间，电路中所产生的冲击电流因素却不能被忽略；在一些滤波电路的维修中对滤波电容的替换也存在冲击电流的问题，在不更换其他元件的前提下，单纯提高滤波电容的容量会使整个电路的实际使用寿命有效缩短，甚至烧毁整个电路。

大功率电源模块热设计的基本任务是：通过热设计在满足性能要求的前提下尽可能减少模块内部产生的热量，减少热阻，选择合理的冷却方式。发热元器件要尽可能使其分散布局。设计PCB板时要保证印制线的载流容量，印制线的宽度必须适于电流的传导。对于大功率的贴片元器件，可以采用大面积敷铜箔的方式，以加大PCB的散热面积。电源模块内部可通过填充导热硅胶和树脂等来降低模块内部元器件的温升。对于体积较大的电源模块，可以使用散热片进行散热，增加对流和辐射的表面积从而有效地改善了电子器件的散热效果。大功率电源模块包含整个开关电源（含电感）。

电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为**集成电路（ASIC）、数字信号处理器 (DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列 (FPGA) 及其他数字或模拟负载提供供电。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源普遍用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。尤其近几年由于数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广,模块电源的增幅已经超出了一次电源。模块电源具有隔离作用，抗干扰能力强，自带保护功能，便于集成。随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用,模块电源功率密度越来越大,转换效率越来越高,应用也越来越简单。线性电源主要包括工频变压器、大功率整流回路、输出整流滤波器、控制电路、保护电路等。宝山区大功率电源模块定制

电源模块可为**集成电路、数字信号处理器 、微处理器、 及其他数字或模拟负载提供供电。宝山区大功率电源模块定制

***的大功率电源模块都经过专业的电源研发团队按照严格的标准进行元器件选择和认证、专业的电气设计和工艺开发、完善的可靠性测试和严格的生产测试，以确保其***高可靠性。其中测试包括全温度范围的电气性能测试，环路稳定性测试、可靠性测试，极限测试等。每一个大功率电源模块在出厂前都会经过系统严格的测试。相对而已，分立器件集成解决方案较难对电源进行深入的测试，因为整个供电系统与电路上的其他功能系统紧密联系一起；模块电源一般采用多层PCB或铝基板，功率密度高，小型化。选择小型化，高功率密度的模块电源，可以给系统节省更多的空间。宝山区大功率电源模块定制