福建铸铝防爆正压柜质量

防爆正压柜具有泄漏补偿的正压是由控制系统实时检测正压腔的压力，通过电磁阀控制保护气体的流入与流出。当正压腔压力过低时，打开进气电磁阀补气，使压力上升到工作压力范围内；当正压腔压力过高时，打开排气电磁阀排气，使压力下降到工作压力范围内。由于保护气体并未持续流动，因此具有泄漏补偿的正压外壳内适合于安装发热量较小的低压电器元件，如各类电气控制系统等；根据国家标准的要求，防爆正压柜还必须具备联锁和报警功能。即当正压腔换气过程未完成或正压腔内压力未达到工作压力范围时，正压腔不能受电，以确保安全。当处于运行中的正压腔内压力低于设定的报警压力下限或上限时，控制系统采取调整措施，同时发出声光报警提醒用户注意。当控制系统采取的调整措施无效，压力持续降低或升高至设定的电源切断压力下限或上限时，系统应及时切断正压腔电源，并停止运行。防爆正压柜具有开机前自动换气、换气延时、自动补气、自动控制正压范围的运行功能。福建铸铝防爆正压柜质量

防爆正压柜的门和盖子： 防爆正压柜的门和盖子要同电气回路进行联锁，当门或盖子开启时时，应该自动切断防爆正压柜中未防爆处理的电气元件的电源；当门或盖子没有可靠关闭之前，不能重新对这些没有进行防爆处理的元件供电。 防爆正压柜的进气口和排气口： 防爆正压柜上的保护气体的进气和排气口的位置，根据保护性气体的比重来设置。当使用的保护性气体的比重比空气大的时候，进气口开在防爆正压柜的上部，排气口开在防爆正压柜的下部；当保护气体比空气轻时，进气口开在防爆正压柜的下部，排气口开设在防爆正压柜的上部。防爆正压柜的进气口和排气口都应开在对立处，这样布局便于气体的流动和吹扫换气。北京仪表防爆正压柜厂商防爆正压柜在柜内应设有自动安全装置，当正压柜内的压力过高时，进行压力限制，使防爆正压柜避免损坏。

防爆正压柜氩弧焊是使用氩气(Ar)作为保护气体的一种电弧焊。这种焊接分为不熔化极氩弧焊和熔化极氨弧焊。 　　不熔化极氩弧焊是使用高熔点的铈钨棒作为一个电极的。这种焊接需要使用焊丝作为填充防爆正压柜。铈钨棒电极只是起引导电流作用，与正压防爆柜(另一个电极)构成圆路产生电弧，本身不熔化。焊丝和正压防爆柜在电弧作用下熔融结合在一起。这种方法由于通过的电流较小，*适用于厚度在6mm以下的正压防爆柜的焊接；此外，当采用钨极脉冲氩弧焊(P.TIG)时，正压防爆柜厚度可达0.1mm。

防爆正压柜导线当采用插接连接时，连接必须具有锁紧环节，防止连接松脱、导线拔出。当使用端子排进行插接连接时，导线芯线插入插孔后紧定螺钉必须用弹簧垫圈防松；**依靠端子排基体绝缘材料的摩擦防松不认为是有效的防松。没有有效防松措施的端子排不得用于防爆正压柜内。导线连接后连接处不得有芯线飞丝伸出，以致减小电气间隙和爬电距离。当使用六角螺母和0形接头压紧连接时，还应该调整六角螺母极大方向之间的距离C。防爆正压柜当采用焊接连接时，焊接必须防止“虚焊”；虚焊会影响电路的电气性能，还会使焊点的温度升高。当保护气体比空气轻时，进气口开在防爆正压柜的下部。

在防爆正压柜中使用的露体绝缘材料，按照相比电痕化指数(c.11)可以分为I、11和三级。 　　按照固体绝缘材料的相比电痕化指数，人们根据国家标准GB/T 4207《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痰指数穰翳瀑电起瘫指数的测量方法》的规定对常用的一些绝缘材料进行了分级。 　除上述的材料分级外，绝缘材料还应该满足运行时的温度要求。当增安型防爆正压柜在额定运行状态下和认可的异常条件下运行时，它的极高工作温度不应该对绝缘材料的机械性能和防爆电气性能产生不利的影响。因而，绝缘材料的稳定温度必须比防爆正压柜的极高工作温度至少高出20K，极低也不应该低予80度。防爆正压柜轻便，2mm铁板焊接而成。福建铸铝防爆正压柜质量

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防爆正压柜防爆原理： 　　1、正压防爆是一种特殊的防爆型式，其主要指导思想是将可燃性物质与点燃源进行隔离，达到防爆的目的。具体实现方法是通过防爆控制箱内的控制系统与气路系统配合，将来自安全区域的保护气体引入正压腔，在对正压腔内的可燃性气体进行彻底的清洗与置换后，使正压腔内保持一定的压力，阻止外部危险环境的可燃性气体，导电性粉尘的进入，从而达到防爆目的。 　　2、根据正压腔内的压力保持方式，主要可分为具有稀释气流的正压和具有泄漏补偿的正压两种方式； 　　3、具有稀释气流的正压是由保护气体持续不断的流过正压腔，并保持一定的流速，使正压腔的压力保持在工作压力范围内，且正压腔内的气体可以持续得到清洗与置换。由于保护气体持续不断的流过正压腔，在达到防爆要求的同时也可以带走内部元件运行产生的热量，因此更适用于安装一些发热量较大的电器元件或设备，如变频器、软起动器、大功率可控硅、电动机等。不足之处是所需气流量较大，用户现场气源需提供足够的流量及压力。福建铸铝防爆正压柜质量

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