PLC可编程逻辑控制器的基本结构:存储器。存储器是具有记忆功能的半导体电路,它的作用是存放系统程序、用户程序、逻辑变量和其他一些信息。其中系统程序是控制PLC实现各种功能的程序,由PLC生产厂家编写,并固化到只读存储器(ROM)中,用户不能访问。输出单元。输出单元也是PLC与被控设备之间的连接部件,它的作用是把PLC的输出信号传送给被控设备,即将**处理器送出的弱电信号转换成电平信号,驱动被控设备的执行元件。输出的类型有继电器输出、晶体管输出、晶闸门输出。PLC可编程控制器有较强的带负载能力。6ES7313-6CG04-4AB1
PLC控制器的发展趋势:向非常大型、非常小型两个方向发展。当前中小型PLC比较多,为了适应市场的多种需要,今后PLC要向多品种方向发展,特别是向超大型和超小型两个方向发展。现已有I/O点数达14336点的超大型PLC,其使用32位微处理器,多CPU并行工作和大容量存储器,功能强。小型PLC由整体结构向小型模块化结构发展,使配置更加灵活,为了市场需要已开发了各种简易、经济的超小型微型PLC,较小配置的I/O点数为8~16点,以适应单机及小型自动控制的需要,如三菱公司α系列PLC。6ES7313-6CG04-4AB1PLC可编程控制器维修方便,尽量是插件式。
PLC可编程控制器的特点:可靠性高,抗干扰能力强。传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于触点接触不良,容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,只剩下与输入和输出有关的少量硬件元件,接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上,可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场,PLC已被广大用户公认为较可靠的工业控制设备之一。
PLC控制器的发展趋势:增强外部故障的检测与处理能力。根据统计资料表明:在PLC控制系统的故障中,CPU占5%,I/O接口占15%,输入设备占45%,输出设备占30%,线路占5%。前二项共20%故障属于PLC的内部故障,它可通过PLC本身的软、硬件实现检测、处理;而其余80%的故障属于PLC的外部故障。因此,PLC生产厂家都致力于研制、发展用于检测外部故障的特用智能模块,进一步提高系统的可靠性。目前,PLC在国内外已普遍应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。PLC可编程控制器硬件配套齐全,功能完善,适用性强。
PLC可编程控制器的使用情况:开关量的逻辑控制。这是PLC较基本、非常普遍的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。模拟量控制。在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。PLC可编程控制器用存储逻辑代替接线逻辑,很大程度减少了控制设备外部的接线。6ES7290-6AA20-0XA0
PLC可编程控制器高可靠性是电气控制设备需要的关键性能。6ES7313-6CG04-4AB1
PLC可编程逻辑控制器的诊断功能。PLC可编程逻辑控制器的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置,软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断,通过软件对PLC可编程逻辑控制器的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。PLC可编程逻辑控制器的诊断功能的强弱,直接影响对操作和维护人员技术能力的要求,并影响平均维修时间。PLC可编程逻辑控制器采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。6ES7313-6CG04-4AB1
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PLC在SCADA系统中的应用趋势有以下几点:1.功能融合:传统的SCADA系统的功能与现在的PLC具有的功能越来越相似。这表明PLC正在逐步融入SCADA系统的领域,两者之间的功能差异在逐渐缩小。2.无线通讯的广泛应用:过去,PLC在远程通讯方面可能不如SCADA系统所宣传的那么多。但现在,不仅工业以太网,连GPRS或CDMA等无线通讯也被广泛应用于PLC的数据传输。这意味着PLC在通讯方面的能力得到了大幅提升,与SCADA系统的通讯能力越来越接近。3.强大的硬件和软件功能:PLC的硬件功能、I/O模块的种类比SCADA系统的RTU模块要多,软件功能也较强。这使得PLC在处理复杂控制任务时具...