并以与形成于喂纱纱管11的纱线层上部的气圈接触的方式配置。此外，气圈是指从喂纱纱管11退绕的纱线12因离心力而摆动的部分。通过使限制部件13a相对于该气圈接触，对该气圈部分的纱线12施加张力来防止纱线12过度摆动。由此，能够使该纱线12从喂纱纱管11恰当地退绕。张力施加装置14对行进的纱线12施加规定的张力。在本实施方式中，张力施加装置14是相对于固定的梳齿配置可动的梳齿的门式结构。可动侧的梳齿以梳齿彼此成为啮合状态的方式被施力。通过使纱线12一边在啮合状态的梳齿之间弯曲一边通过，能够对该纱线12施加适度的张力来提高卷装20的品质。但是，张力施加装置14并不限于上述门式的装置，例如能够采用盘式的装置。下纱线捕捉管4构成为当在喂纱部1与卷绕部2之间纱线12因某理由而成为断开状态时，能够捕捉喂纱纱管11侧的纱线12(纱线端)并将其引导至接纱装置3。具体而言，下纱线捕捉管4构成为能够以管轴41为中心而转动，并且在该下纱线捕捉管4的前端形成有吸引口42。在下纱线捕捉管4连接有适当的负压源，能够使吸引流作用于该吸引口42。在该结构中，当纱线成为断开状态时，下纱线捕捉管4的吸引口42在图3的点划线所示的位置捕捉下纱线。智能电容器是模块化设计：电容器、电抗器、智能测控模块、投切开关模块、线路保护模块、人机界面模块。四川抗谐波智能电容国有企业厂家直销
卷装驱动马达61的旋转轴在卷绕管22支承于摇架21时与该卷绕管22以无法相对旋转的方式连结(所谓的直接驱动方式)。卷装驱动马达61与单元控制部50电连接，单元控制部50能够控制卷装驱动马达61的旋转速度及旋转方向。接触罗拉26以能够旋转的方式被支承，并构成为能够从下侧与卷绕管22的表面或卷装20的表面接触。接触罗拉26能够支承卷绕管22或卷装20的至少一部分重量。横动装置25具备横动臂35和横动驱动马达36。横动臂35以能够旋转的方式被支承，并构成为能够在其前端保持纱线12。横动驱动马达36驱动横动臂35。横动驱动马达36与单元控制部50电连接，单元控制部50与卷装驱动马达61联动地对横动驱动马达36进行往复旋转驱动，由此，能够使向卷装20卷绕的纱线12以规定的横动角度横动。摇架21具备图4所示的抬升机构60。抬升机构60能够根据需要使摇架21转动而使卷装20从接触罗拉26离开。如图4所示，抬升机构60具备旋转板17、弹簧18、和气缸71。旋转板17设为以旋转轴16为旋转中心与摇架21一体地旋转。在该旋转轴16上设有检测摇架21的旋转角度的角度传感器(纱线层直径获取部)63。角度传感器63例如能够构成为电位器。弹簧18构成为拉伸弹簧，并与旋转板17连结。西藏静态或动态智能电容提供功率因素控制物理量为无功功率，采用无功潮流预测和延时多点采样技术，确保投切无振荡。
弹簧18构成为将旋转板17向使摇架21上升的方向拉拽。由此，即使在向卷绕管22卷绕纱线12而使得卷装20变大的情况下，通过利用弹簧力将卷装20的一部分重量抵消，也能避免接触罗拉26与卷装20之间的接触压力变得过大。气缸71构成为与旋转板17连结并通过从电磁阀64供给的压缩空气而伸缩。气缸71在卷装20上未卷绕太多纱线12的情况下抵抗弹簧18而使摇架21下降，使接触罗拉26与卷装20以恰当的接触压力接触。另外，气缸71在向卷装20卷绕纱线12而卷装20变大的情况下，由弹簧18抬起摇架21而减少因卷装20的重量导致的接触压力的增加。另外，气缸71在成为喂纱部1与卷绕部2之间失去了纱线12的连续性的状态(以下有时称为断开状态。)的情况下，与弹簧18一起向抬升摇架21的方向施加力，从而如图4的点划线所示使卷装20以离开接触罗拉26的方式上升。由此，能够实现上述抬升功能。络纱单元10构成为在喂纱部1与卷绕部2之间的纱线行进路径中配置有退绕辅助装置13、张力施加装置14、下纱线捕捉管4、接纱装置3、纱线品质测定装置(纱线监视装置)19、和上纱线捕捉管(纱线捕捉部)5。退绕辅助装置13具备能够覆于喂纱纱管11的芯管上的限制部件13a。限制部件13a构成为大致筒状。
导丝部件彼此有可能发生干涉。本发明的目的在于***导丝部件的大型化，并且防止行进中的纤维束从导丝部件脱落。用于解决课题的手段第1发明的单纤维卷绕装置的特征在于，具备将多个纤维束向套筒进行螺旋卷绕的螺旋卷绕头，上述螺旋卷绕头具有：多个导丝部件，分别沿着上述套筒的径向延伸而配置成放射状，将各纤维束向套筒引导；移动机构，使各导丝部件沿着上述径向移动；以及旋转机构，以各导丝部件所延伸的方向为旋转轴方向而使各导丝部件旋转，各导丝部件具有：两个侧壁，相互对置，且分别沿着上述径向延伸；以及多个引导部，固定在上述两个侧壁之间，供行进的纤维束接触，作为上述引导部而设置有第1引导部和第2引导部，上述第1引导部形成有供行进的纤维束接触的第1引导面，上述第2引导部形成有供行进的纤维束接触的第2引导面，并配置于比上述第1引导部靠纤维束行进方向的下游侧，将与上述侧壁的长度方向正交的方向定义为上述侧壁的高度方向，上述第1引导面在上述高度方向上朝向一侧，上述第2引导面在上述高度方向上朝向另一侧，且在上述高度方向上配置在比上述第1引导面靠上述另一侧。在本发明中，多个纤维束由配置成放射状的多个导丝部件向套筒引导。各导丝部件构成为。智能电容器性能特点：人机界面友好，并可方便实现调试/工作状态切换、手动/自动操作功能。
高性能系列补偿模块，该系列产品严格按国标《低压成套无功功率补偿装置》生产，断路器短路保护分断能力≥15KA，电容器本体严格按国标《自愈式低压电压并联电容器》条款要求生产。高性能型油式补偿模块和高性能型干式补偿模块，主要由智能测控单元、晶闸管复合开关电路、高分断型塑壳断路器、两只共补（△型）、一只或两只分补（Y型）大容量低压自愈式电力电容器构成；每台模块可实现多组电容分别投切功能。V型补偿模块是G型补偿模块的升级系列，新增性能如下：大容量及双电容器结构：共补可升级到40+40大容量，分补由原先的单组可升级到双组40+40大容量，**降低了单位无功容量的成本，简化了安装，缩小了单位无功容量的体积，降低了单位无功容量的总装、使用成本。V型低压无功补偿模块采用双电容器结构，共补模块每台含有两组“△”型电力电容器，每组“△”型低压电力电容器可以**投切，分补模块每台含有两组“Y”型电力电容器，其中有六个单相电力电容器，每个单相电力电容器可以**投切。对用电现场的谐波是否超标实时监测并有效输出保护，使智能电容能够在谐波超标情况下迅速切除和闭锁投入，避免因谐波引起的智能电容器烧毁或；智能电容器内置投切开关模块。投切开关模块由晶闸管、磁保持继电器、晶闸管保护电路构成。宁夏并联智能电容提供功率因素
智能电容器具有停电保护、短路保护、电压缺相保护等功能，有效保障电容器安全，延长设备寿命。四川抗谐波智能电容国有企业厂家直销
为了便于说明，如图6以及图7所示，在高度方向上定义上方(本发明的一方)以及下方(本发明的另一方)。在以下的说明中，上方以及下方分别表示高度方向上的上方以及下方。但是，这些方向并不一定表示重力所作用的方向。导丝部件43通过设置于两个侧壁81之间的三个引导部82(第1引导部83、第2引导部84以及第3引导部85。详细情况将后述)，将纤维束f向下游侧引导。导丝部件43例如是两个侧壁81与三个引导部82一体形成的钢铁制(例如，碳钢、合金钢等)的部件。例如，通过对一个棒状部件进行切削加工来制造导丝部件43。导丝部件43也可以通过铸造而一体形成。另外，导丝部件43的比图6以及图7所示的部分靠上游侧的部分为，与长度方向正交的截面弯曲成圆弧状，以便能够在上述的移动机构47的滚珠螺母52的贯通孔52b内顺畅地旋转。两个侧壁81是用于防止纤维束f向宽度方向脱落并且对三个引导部82进行固定的部位。两个侧壁81在宽度方向上排列且相互对置，并沿着纤维束行进方向相互大致平行地延伸。两个侧壁81的高度方向上的尺寸为，越朝向下游侧(即，套筒的径向的内侧)则越逐渐变小(参照图7)。两个侧壁81的下游侧端部的高度方向上的尺寸例如为约5mm。另外，根据宽度方向上的两个侧壁81之间的间隔。四川抗谐波智能电容国有企业厂家直销
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