上海汽车行业MES系统定制

MES系统质量管理模块一：

在汽车的生产过程中，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中，生产过程中的各项操作也存在着由于设备和人员操作造成的差异。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次零部件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。

随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 MES系统建立数字化、透明化的现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程。上海汽车行业MES系统定制

MES系统车间功能二：

工艺信息维护：

利用CAD，CAM对工艺进行设计和编制，优化操作流程。将工序内容、结构图、零件构成的相应关系、零件数量和尺寸、设备型号、数量、工装夹具型号、操作顺序、操作人员等级及工时、规范说明等全部实行计算机管理。管理人员可通过上位管理机检查生产系统运行情况、对工艺参数进行数据采集与显示、并通过简单的操作对其进行设定与修改，从而实现高质量的非现场化管理。

质量管理：Design设计、Produce生产、QC检测、Use应用、闭环质量控制

每辆车由上百个工件，数千个焊点组成，若某一个零件或焊点出问题，会影响到整台车的质量，所以对每辆车的零件、焊点参数进行记录是由必要的。记录的参数和车身绑定，管理系统能够准确的找到生产定单中的每一辆车的生产参数情况。 吉林发动机行业MES系统集成商MES系统优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低成本，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统优势：

MES系统必须依靠实时、准确的数据。当今，只有RFID技术，才能做到数据的实时、准确的获取，让MES真正成为MES。

在我国已实现数字化管理的企业中，超过50%通过使用条码作为产品的指定标记，通过条码识别方式追踪该产品的生命周期。但条码识别方式因其本身存在缺点，常常为企业管理人员带来一系列问题难以解决；

条码无法实现实时监控，生产进度将难以掌握，平衡生产线、实时解决生产瓶颈无法实现；

使用条码作为工人计件工资的证据，每个工序需额外消耗约10秒时间，1000个工人的企业，每人每天因“剪菲"动作而流失的工作时间15-20分钟，企业合计每天损失250-300工时；

条码一般是纸制品，通过条码打印机打印出来。一旦印刷不清晰、有折叠痕迹、甚至出现破损等问题时，条码器便很难识别。统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲烦恼；

企业上一套系统为是规范管理、降低成本，使用了条码，反而因条码本身缺点增加企业的负担；

MES系统**室管理模块二：

保证设备有效运行：通过与各车间PMC系统的联网与通讯，系统将实时监控和记录各个设备的运行状况、故障报警等信息，为维修部门提供实时的监控和报警画面，减少设备停线时间，保证产品质量。

整体实现准时化生产和目视化管理：通过集中工厂各信息系统（ERP，MES等）的实施，使相关部门的人员均可通过该系统进行准时化生产管理（JIT），即为企业提供一套JIT系统的硬件和软件平台，同时通过一系列人机界面自动化产品的集成实现车间现场的目视化管理。 MES系统实时信息采集和反馈使生产管理人员实时掌握新的生产信息，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统车间功能一：

监控管理ANDON系统：

安装在生产线上的ANDON系统是用来帮助流水线上的工人在给定生产节拍内完成质量可靠的装配任务，起到了在生产流水线上传递信息提高生产率的作用在由传送带拉制的流水线上各个工位上应安装拉绳，每条生产线安装一块ANDON显示板当操作工发现质量问题或需要请求班组长的帮助时操作工拉下拉绳此时ANDON且示板上的指示灯应点亮ANDO系音乐来提示班组长。

操作人员可以通过现场的物料呼叫面板进行物料选择，呼叫库房接受物科呼叫备料并确认，系统数据库对物料使用过程进行数据自动记录，现场安装工人根据现场实际需要选择对应的物料触摸屏上相应的信息后反映出来物料室埠作工在库房中根据物料实际到位后点击到位确认按钮对物料到位进行确认触摸屏上状冬由已出库变为无呼叫同时报警塔灯的报警灯灭表示物抖呼川取消整个物料呼叫过程结束。

MES系统能够根据生产工艺控制生产过程，支持生产计划的临时调整，MES系统就选上海利拓电气有限公司！浙江制造业MES系统集成商

MES系统追溯：产品生产中的完整性，MES系统就选上海利拓电气有限公司！上海汽车行业MES系统定制

MES实施要点一：

上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是不可能实施成功的。

确切的需求分析：企业当前**迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？

建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，建议同咨询公司和高校合作。

制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。

创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。

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