变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。电机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。异步电动机电磁转差离合器调速系统以恒定转速运转的异步电动机为原动机。温州变频电动机厂
在实际应用中由变频器实现调速控制的线路大多还是采用普通电动机特别是一些采用中小功率的电动机场合，普通电动机可满足一般生产需求，并不影响正常使用，但在一些特大功率、特殊电压（如轧钢厂）、伺服或机床主轴等要求定位性能较高的场合、要求运行和电磁性能较高的场合、调速范围大且长期工作在低速的场合，需要用**的变频电动机与变频器匹配使用。变频电动机是为了满足以变频器为供电电源，对三相异步电动机特殊的电枢磁场及匝间绝缘的要求而产生的Y系列派生电动机。可应用于要求调速及快速停车、准确定位的场所，如机械、轻工、纺织、化工、冶金以及各种流水线等行业。温州变频电动机厂变频调速通常是指这样一个机电系统。
对于调速范围比较大的三相异步电动机与负载，使用变频电机，配上变频器的确可以省电。采用变频器技术来驱动三相异步电动机，在一定范围内进行调速运行，是有省电效果。变频器将自动改变频率，使电动机降频运行，工作电流会一直在额定功率的80％、50％、30％之间运行，这样会较大的降低电动机的运行电流，从而达到省电的效果。如果两台电机同样驱动机械负载一样，且都是工作在50Hz的工频状态下，采用变频电动机只是减少了启动时的过大的启动电流(变频器可以所使电机软启动)，而普通三相异步电动机负载则多一个启动5~7倍的启动电流。
在变频控制电路中，变频电动机是主要的动力来源。变频电动机是指可通过改变供电电源频率来实现调速目的的电动机，目前多指**于和变频器配合使用的一类电动机，其外形和基本电气结构与普通交流电动机大致相同，相对于普通电动机来说，从结构上，变频电动机是在普通电动机的基础上为适应变频器的调速控制进行相应技术上的调整和改进：从性能上，变频电动机更能够适应变频调速控制系统中的各种参数要求和控制特点。在采用普通电动机实现的变频调速控制线路中，不论变频器采用何种控制方式，其输出的都是非正弦波电源。利用变频调速器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。
电动机在运转中如果降低指令频率，则电动机变为异步发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫作再生（电气）制动。从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元，可以达到50%~100%。用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。电机起动时将流过和容量相对应的起动电流，电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。变频调速交流电机均采用 IGB T技术PWM变频器控制。温州变频电动机厂
试验测控系统采用分布式测控系统。温州变频电动机厂
变频调速通常是指这样一个机电系统：变频调速感应电动机、变频器、可编程序控制器等智能器件、终端执行元件和控制软件等，构成了开环或闭环交流调速体系。这种调速系统正在以前所未有的态势，取代传统的机械调速和直流调速方案，使机械自动化程度和生产效率大为提高，使设备日益趋于小型化、智能化。使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。温州变频电动机厂
