吉林绝缘真空浸胶板

产品参数：产品认证：ROHS适用范围：电工电气材质：环氧树脂长度：1220mm厚度：耐温：大于100℃翘曲度：小于等于颜色：黄色宽度：1020mm三、环氧板介绍：环氧板又称环氧玻璃纤维板，环氧酚醛层压玻璃布板，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。四、环氧板应用特性1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低。上海伟奋实业有限公司是一家专业提供真空浸胶板报价的公司，有需求可以来电咨询！吉林绝缘真空浸胶板

上海伟奋实业有限公司厂家科普隔热板的用处内容，隔热板材料分为三类：多孔材料、热反射材料和真空材料。前者利用隔热板材料中所含的孔隙来隔热，因为孔隙中的空气或惰性气体导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，可以反射热量，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯和聚酰亚胺薄膜。真空绝热材料利用材料内部的真空来阻挡对流进行绝热。航天工业对保温材料的重量和体积有严格的要求，往往要求其具有隔音、减振和耐腐蚀的性能。不同的飞机对隔热材料有不同的要求。泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅棉和真空隔热板常用于飞机驾驶舱和驾驶舱的隔热。吉林质量真空浸胶板上海伟奋实业有限公司为您提供真空浸胶板报价，欢迎您的来电！

一种低压真空浸胶法制造的真空浸胶绝缘板，系一种电工绝缘材料。本绝缘板由于气隙含量小，通常称为无气隙绝缘板，具有高的电气性能和机械性能，因此可以建立安全、经济、可靠的电力系统，为实现高压电器设备的大容量、小型化和高可靠性提供高质量的绝缘材料。真空浸胶管的外观质量。软管的外观质量不可忽视。它不仅影响软管组件的外观质量，而且影响使用质量。如果外橡胶层有气泡，气孔或机械损伤，则框架层将暴露在外，导致框架层腐蚀，降低软管的抗压强度，直接影响软管组件的使用寿命，甚至在使用过程中发生事故。 因此，应注意软管的外观质量，并应消除影响软管组件性能的外观缺陷，这也是影响真空浸胶管价格的原因。

伟奋分享-碳纤维复合材料回收新技术，碳纤维复合材料回收新技术碳纤维复合材料很难回收再次使用吗？据了解：美国乔治亚理工学院的研究人员于2016年8月研发出一种方法，可实现循环利用特定的碳纤维复合材料。据了解，碳纤维材料和橡胶一样，与聚合物基体通常互相连接很难融化，导致无法剥离聚合物回收碳纤维，不像铝、钢铁和塑料等材料可以回收利用。而该学院的研究人员将环氧树脂和碳纤维复合材料浸入酒精溶剂中，拥有小分子的酒精有效地溶解了该复合材料中的环氧树脂，从而将其中碳纤维剥离，这种以酒精溶剂溶解复合材料回收碳纤维的方法简单易操作，可回收碳纤维,适合大规模推广。真空浸胶板报价，就选上海伟奋实业有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

真空浸胶树脂的制备工艺将树脂的各成份加入混胶脱气釜，进行升温、搅拌、真空脱气，其真空度为0.08-0.1MPa，混料温度60-80℃，抽真空时间为2-6h。

低压真空浸胶工艺按照要求的尺寸大小将切好的坯料叠放在模具内。真空浸胶前将模具进行预热，预热温度100-150℃，时间2-5h，然后将制备好真空浸胶树脂在低压真空下注入模具，浸胶温度为100-150℃，真空度为0.08-0.1MPa，压力为1MPa。

初固化温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h，采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能，如耐高压，且寿命长，优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时，具有高的机械强度、耐机械冲击性，耐疲劳强度亦好，并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。

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一种制造权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板的方法，其特征是-真空浸胶树脂的制备混料温度60～80℃，真空度0.08～0.1MPa，抽真空时间2-6h，-模具预热预热温度120～150℃，时间2-6h，-低压真空浸胶浸胶温度100-150℃，真空度0.08-0.1MPa，压力1MPa，-固化工艺初固化，温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h.

按权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板，其特征是所用的真空浸胶树脂，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂组成，其组成成份范围为环氧树脂90-100份(重量份) 酸酐60-100份(重量份)增韧剂1-20份(重量份) 促进剂0-5份(重量份)

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