高温真空气氛炉制造

气氛炉普遍用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。气氛炉可在某一既定温度下，向炉内同入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。气氛炉的炉内气氛控制：为了维持炉内的一定碳势，除了控制气氛成分的稳定性外，还要对炉内气氛进行自动控制。因此，需要设有各种控制仪表，以便对炉内气氛连续或定期测定并调整炉内的供气量。为了控制炉内的气氛，维持炉内的压力，气氛炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，尽量避免漏气和吸入空气，故要求炉壳，砌体，炉门及所有外界连接零件如风扇，热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置。气氛保护实验时可以直接通入惰性气体如：氮气，氢气等其他气体。高温真空气氛炉制造

真空气氛炉常见故障处理方法：一、不升温：1、检查控制电箱中负责加热的继电器是否吸合，若是没有的话就检查一下线路或者继电器是不是有问题。若是吸合有可能是烘干塔那边的温度计有问题，温度显示异常。2、电炉丝故障或者短路，一般表现为：电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。3、加热元件故障、可检测一下电阻值，再就是调压器，二次电压，确定是元件问题的可以联系厂家进行更换。二、突然不运转：1、线路故障或者是部件除了问题，检查更换。2、长时间不清理导致内壁积垢厚的地方，透气截面积减小，气流的阻力增大，使积垢少的地方烟气流速加快造成被迫停机。铁氧体真空气氛炉制造气氛炉的炉压的控制非常重要。

真空气氛炉是与可控气氛是并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。工件畸变小是真空气氛炉的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件的畸变量只为盐浴加热淬火的1/3。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律，对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是实现高温渗碳较可能的方式。但在高温下长时间加热会使大多数钢种的奥氏晶体粒度长得很大，对于具体钢材高温渗碳，重新加热淬火对材料和工件性能的影响规律加以研究，对优化真空渗碳、冷却、加热淬火工艺和设备是很有必要的。

气氛炉是在真空环境中进行加热的设备，一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。真空气氛炉按加热元件分为真空电阻炉、真空感应炉、真空电弧炉、真空自耗电弧炉、电子束炉和等离子炉等。气氛炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置的高温真空气氛炉再次使用时高温真空气氛炉泄漏故障比较易发生。这时间就必须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，10min后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次（进行烘炉）。真空气氛炉又叫无氧退火炉、真空气氛烧结炉等。

高温真空气氛炉产品特点：1.根据炉膛尺寸，采用三面加热，保证炉膛内温度均匀。2.炉膛采用轻质陶瓷纤维成型，与传统马弗炉相比重量减轻了2/3，升温速度提高了一倍，较大节省了能源，其寿命提高了4倍；3.采用51段可编程温控表控制温度，智能化程度高，操作方便。4.炉体造型美观，采用内外双层风冷结构，在炉子高温工作时，炉壳表面保持低温，以免损伤操作人员：1.电阻丝嵌入炉衬内，上、下、左、右、底部，五面加热，保证炉膛内温度均匀。2.炉顶有一排气孔，排出炉膛内水蒸汽和其他气体，延长发热元件使用寿命。3.炉门设一观测孔，以便观测炉膛内加热情况。4.炉膛采用先进轻型材料（0.29密度）成型，与传统马弗炉相比重量减轻了2/3，升温速度提高了一倍，较大节省了能源，其寿命提高了4倍；5.采用51段可编程温控表控制温度，智能化程度高，操作方便。气氛炉外形是长方形，炉壳系用角钢及好的钢板折边焊接制成。预抽真空气氛炉批发

真空气氛炉的密封性能好，适合做高浓度的气氛保护实验及真空高温实验。高温真空气氛炉制造

气氛炉维护技术说明：1.气氛炉初次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。气氛炉炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向管式气氛炉的炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。2.气氛炉的炉膛若采用刚玉炉管，依据刚玉材料的物理性质，各温区的升﹑降温速率不宜过快（≤5），严禁在炉管100℃以上取送物料，有利于炉管的热应力的均匀释放，以延长气氛炉炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。高温真空气氛炉制造