高温真空气氛炉制作

真空气氛炉的特点是：1、控制精度：±1℃炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定)。2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件详见：计算机控制系统。3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷)。5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）。7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热。8、温度类别：1200℃1400℃1600℃1700℃180O℃五种。9、炉体密封、水冷结构:密封件:密封件采用硅橡胶圈（耐温260度-350度）冷却结构:双层炉壳，风冷+水冷。气氛炉工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中。高温真空气氛炉制作

高温真空气氛炉需要注意，冷却系统是高温真空气氛炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高造成停机。这是高温真空气氛炉工作时常披忽视的问题当无人管理时可能会导致高温真空气氛炉的重大毁坏。用生物分解化学辅助方法处理冷却水，目的是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。这一般采用一种自动装置来完成，它可以监测水的导电性，自动补充化学剂，冲冼水路，添加新鲜水。与附属蒸气过滤系统配合，这种方法还可以保证水的pH值控制，防止在冷却水系统中多余矿物质沉积。在系统工作稳定后，至少应每月一次进行水质试验以防过处理或欠过理。高温真空气氛炉外壳和热交换器材料的试验样品也应放在水路系统中，每年做一次重量损失检验以检查处理的效果。对扩散泵的蛇形管冷却器必须特别注意。应该经常检查。如果堵塞了，扩散泵将会过热并丧失功能，而且还进一步引起扩散泵加热器烧毁，造成昂贵的、费时的修理。当蛇形冷却水管堵塞时，将水路同水源断开，排水并用压缩空气吹通或用稀醋酸溶液冲洗。高温真空气氛炉制作气氛炉炉壳采用双层结构。

真空气氛炉的内胆采用国标角钢、冷轧板精致焊接而成，再用车床精致加工，保证了更好的密封效果。随着科技的发展，气氛炉也采用了微电脑控制。微电脑自动控制的优势有操作方便，可编程，自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉。较大提高了操作的可变性和异地性。现在的真空气氛炉随着工艺和技术的发展，升温速度已经得到了很大的提升，比较0分钟就可以将温度升到我们说需要的温度。当然我们还可以将升温的速率调节。真空气氛炉控制电流的方式采用集成化电路，模块控制；双回路保护（偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等）使电炉工作更稳定可靠自动化。

真空气氛炉的主要优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不佳影响。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。(6)真空气氛炉真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。冷却系统是高温真空气氛炉的重要部分。

真空气氛炉炉门吊耳间即l1=0.5B，B为炉门框架宽度，工字钢或槽钢的布置间距l2=600到800mm。真空气氛炉的炉门镶边多采用HT200灰铸铁，台车炉加热炉炉门镶边多采用RQTSi4高硅耐热铸铁。真空气氛炉的炉门导板分水冷与不水冷两种结构形式，不水冷的炉门导板结构，可用于加热炉和热处理炉。用于加热炉时，采用RQTSi4高硅耐热铸铁，其余零件采用HT200灰铸铁。水冷炉门导板，特点是重量轻、变形小和使用寿命长。水冷炉门导板采用12~15mm钢板焊制，焊后需进行水压试验，通常是通入0.5MPa的水，5min内焊缝不漏水为合格。气氛管式炉的温度调节方便、安全。真空气氛保护炉订做价格

气氛炉的种类很多，可按炉体内的气氛分类。高温真空气氛炉制作

真空气氛炉部件发生变形以后，改变了原有的结构形状，在变形部位造成结构不连续的应力集中，而且变形往往伴随着其它缺陷，如壁厚拉薄、裂纹、金属组织变化等。因而，气氛炉变形如得不到及时妥善的处理，常会造成非常严重的后果。真空气氛炉部件的变形通常有以下几种:超压引起的变形、超温引起的变形及其它原因引起的变形等。超压变形是指受压组件在正常工作温度下，因为锅炉内工作压力超过金属材料的屈服极限而发生的变形。这种情况一般发生在受压组件结构不合理的地方及壁厚过分减薄处。高温真空气氛炉制作

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