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机器人系统设计的基本原则：机器人系统是一个典型的完整机电一体化系统，是一个包括机械结构、控制系统、传感器等的整体。对于机器人这样一个结合了机械、电子、控制的系统，在设计时首先要考虑的是机器人的整体性、整体功能和整体参数，然后再对局部细节进行设计。

机器人系统设计的整体性原则：（1）机器人系统任何一个部件或者子模块的设计都会对机器人的整体功能和性能产生重要的影响。（2）机器人的工作环境对机器人的整体设计也有较大影响。如果机器人用在宇宙空间的环境里，那么无论是机械结构设计还是控制系统都要考虑温度的变化、重力的影响或者电磁干扰强度等；若机器人工作在颠簸的环境，那么机械结构及控制系统的整体抗振则是设计时要注意的；若机器人用于医疗领域，则对机器人的噪声污染有着严格的要求。 包装码垛机器人系统就选明光利拓智能科技有限公司！天津工业机器人系统供应商家

焊接作业的机器人系统：1.用于点焊作业的机器人系统1）概要：工业机器人首先用于汽车的点焊作业，在焊接线上引入机器人的主要原因如下：（1）机器人适应汽车产品的多样化，具有柔性，即在同一条生产线上可以混合地生产若干车种。同时，对于生产量的变动、型号的变更，能够迅速地进行生产线的编组更替，这是专门使用的自动化生产线不能比拟的，因此可发挥投资的长期效果。（2）可以提高产品的质量，即为了使点焊作业机器人化，需要改变加工方法和加工工序，所以不可避免地要提高诸如供给的零件、夹具、搬运工具等的精度，这些都关系到产品的精度和焊接质量的提高。因此，机器人化的结果是可得到稳定的高质量的产品。（3）能提高生产率。换句话说，机器人的作业效率不再随着作业者的变动而变动。机器人能稳定生产计划，可以认为这关系着生产率的提高。上海MES机器人系统常见问题注塑机机器人自动化生产系统，采用机器人代替人工实现自动化生产，机器人系统选明光利拓智能科技有限公司！

机器人系统技术之自主导航（一）

自主导航是赋予机器人感知和行动能力的关键。

1、视觉导航定位

在视觉导航定位系统中，目前国内外应用较多的是基于局部视觉的在机器人中安装车载摄像机的导航方式。在这种导航方式中，控制设备和传感装置装载在机器人车体上，图像识别、路径规划等高层决策都由车载控制计算机完成。

2、光反射导航定位

典型的光反射导航定位方法主要是利用激光或红外传感器来测距。激光和红外都是利用光反射技术来进行导航定位的。激光全局定位系统一般由激光器旋转机构、反射镜、光电接收装置和数据采集与传输装置等部分组成。

机器人系统基本的控制方法（1）关节的运动控制及转矩（力）控制这种控制是分别对各个关节的运动（位置及速度）通过安装在各个关节的驱动电机进行PID控制来实现。实现时需要根据运动学理论将整个机器人的运动分解为各个自由度的运动来进行控制。这种控制系统常由上、下位机构成。上位机做运动规划，将要执行的运动转化为各个关节的运动，按控制周期传给下位机。下位机进行运动的插补运算及对关节进行伺服，所以常用多轴运动控制器作为机器人的关节控制器。（2）轨迹控制如果要求机器人沿着一定的目标轨迹运动则是轨迹控制。对于工业生产线上的机械臂，轨迹控制常用示教再现方式。示教再现分两种：点位控制（PTP），用于点焊、更换刀具等情况；连续路径控制（CP），用于弧焊、喷漆等作业。如果机器人本身能够主动地决定运动，那么可经常使用路径规划加在线路径追溯方式进行控制。机器人系统应用在联轴器自动化产线中，机器人系统就选明光利拓智能科技有限公司！

码垛机器人系统的特点近来，机器人码垛技术发展甚为迅猛，这种发展趋势是和当今制造领域出现的多品种少批量的发展趋势相适应的，机器人码垛机以其柔性工作能力和小占地面积，能够同时处理多种物料和码垛多个料垛，愈来愈受到广大用户的青睐并迅速占据码垛市场。机器人系统富有柔性，被大量用于码垛作业中，机器人技术在码垛领域中的应用，主要表现在，以下几个方面：一是适应性强，机器人码垛机只要更换抓手就可以处理不同种类的产品。二是智能程度高，机器人码垛机可以对到来的物料进行识别，然后，码垛机根据识别信息将物料送往不同的托盘上。三是操作范围大，机器人码垛机本身占地面积小，操作范围大，可同时处理多条生产线上的产品。机器人系统的运动控制以电动机为控制对象，以控制器为关键，以电力电子、功率变换装置为执行机构。上海机器人系统服务电话

机器人焊接系统应用在汽车行业车身侧围线焊接中，机器人系统就选明光利拓智能科技有限公司！天津工业机器人系统供应商家

工业机器人常用驱动装置之电动驱动装置：

电动驱动装置的能源简单，速度变化范围大，效率高，速度和位置精度都很高。但它们多与减速装置相联，直接驱动比较困难。

电动驱动装置又可分为直流(DC)、交流(AC)伺服电机驱动和步进电机驱动。 直流伺服电机电刷易磨损，且易形成火花。无刷直流电机也得到了越来越广的应用。步进电机驱动多为开环控制，控制简单但功率不大，多用于低精度小功率机器人系统。

电动上电运行前要作如下检查：电源电压是否合适（过压很可能造成驱动模块的损坏）。对于直流输入的+/-极性一定不能接错，驱动控制器上的电机型号或电流设定值是否合适（开始时不要太大）。控制信号线接牢靠，工业现场要考虑屏蔽问题（如采用双绞线）。不要开始时就把需要接的线全接上，只连成基本的系统，运行良好后，再逐步连接；一定要搞清楚接地方法，还是采用浮空不接；开始运行的半小时内要密切观察电机的状态，如运动是否正常，声音和温升情况，发现问题立即停机调整。 天津工业机器人系统供应商家