绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。定子三相绕组在异步电动机的运行中起着很重要的作用。苏州三相异步电动机厂商
按电动机结构尺寸分类有大型电动机指电动机机座中心高度大于630mm，或者16号机座及以上.或定子铁芯外径大于990mm者.称为大型电动机。中型电动机指电动机机座中心高度在355一630mm之间.或者11-15号机座.或定子铁芯外径在560~990mm之间者.称为中型电动机。小型电动机指电动机机座中心高度在80-315mm.或者10号及以下机座，或定子铁芯外径在125-560mm之间者.称为小型电动机。按电动机转速分类为恒转速电动机有普通笼型、特殊笼型(深槽式、双笼式、高启动转矩式)和绕线型。调速电机就是配有有换向器的电动机。一般采用三相并励式的绕线转子电动机(转子控制电阻、转子控制励磁)。变速电动机有变极电动机、单绕组多速电动机、特殊笼型电动机和转差电动机等。电动机报价定子三相绕组是异步电动机的电路部分。
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反； 多路并联绕组支路接错；“△”、“Y”接法错误。电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。误将“△”型接成“Y”型；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时，绕组连接错误；旧电机出头判断不对。
如果试灯亮说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。电流穿烧法用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。分组淘汰法对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，后面找出接地点。三相异步电动机应用广是一种主要的动力源。
制动是相对于起动的一个过程，起动是电机由静止到额定转速运行的状态，而制动则是将电机由额定转速调整到低速或静止的过程，这个过程中，电动机产生的电磁转矩方向与转子的旋转方向相同。电磁制动状态下，旋转磁场转速为负值，转差率大于1，电磁转矩的方向与转子旋转方向相反，也就是在阻碍转子旋转，起制动作用。在实际运行过程中，常用的制动方式有反接制动、发电机制动和能耗制动三种。常用的反接制动有正转反接和正接反转两种。三相电动机的人都知道，要改变电动机的转向，只要将丰个相序中的任意两相进行调整，即可改变电机的转动方向。正转反接就是利用改变定子旋转磁场的原理将电机进行反向制动。但为了控制电机电流增大的问题，在电机转速为零时必须断电，否则电机将进入反向起动状态。防水式电动机机壳结构能够阻止具有一定压力的水进入电动机内部。杭州三相异步电动机供应商
用三相异步电机工作时的电流不应超过它的额定电流。苏州三相异步电动机厂商
检修方法有如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，说明正确，否则绕组有接错现象。如果绕组没有接错，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；如极性方向不变时，说明有一极（相）组反接；若指向不定，则相组内有反接的线圈。按接线图，如果两次测量电压表均无指示，或一次有读数、一次没有读数,说明绕组有接反处。常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。把“Y”型接成“△”型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。怎样测量三相异步电动机六股引出线的相同端头用干电池和万用表判别。苏州三相异步电动机厂商
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