江苏拖曳电缆

水密电缆组件在使用过程中，如果电缆处于频繁的曲绕状态，容易引起电缆芯线折断，引起开路。在实际使用中，水密电缆组件安装完成后，在一定的距离处将电缆与船体固定，这样可以有效的防止电缆曲绕。对于需要频繁插拔使用的水密电缆组件，插针插孔导体表面易氧化或腐蚀，导致导体之间接触不良或接触电阻过大，影响水密电缆组件正常使用。为此，插针插孔导体需采用导电性能良好的弹性铜合金制造，并在铜合金表面采用镀银、镀金的工艺达到导体之间接触电阻小、防腐蚀及抗氧化的目的。随着水声技术的不断发展，对换能器的性能提出了更高的要求：在大功率状态下长时间可靠的工作。水密电缆组件导体之间通过绝缘介质进行隔离，在强电场状态下，当电场强度超过材料临界值时，绝缘介质将失去其绝缘性能，电介质被击穿（此时的电压称为击穿电压），引起导体之间短路。一般水密电缆组件导体之间除绝缘介质外常有空气隙，气隙的击穿电场强度比绝缘介质在相同距离下的小很多，因此水密电缆组件的击穿电压主要是导体间气隙的击穿电压。水密电缆已衍生多系列产品，覆盖范围广、适应性、机动性强。江苏拖曳电缆

水密电缆在水下施工工程中常看的见，水密电缆的柔软度也将影响电缆的水密性能。我们采用了柔软性和水密性相结合的设计方案，选用传统的柔软结构形式，即四根同轴电缆组成多芯绞合芯线，采用编织外导体和编织屏蔽层。这类电缆较柔软，且结构稳定，工艺成熟，允许的弯曲半径较小，在多次反复弯曲试验后仍能正常工作。电缆外护套选用柔软性、耐磨性较好的材料，如塑料弹性体或聚氨酯等，以增加整体电缆的柔软性，提高电缆的抗机械损伤能力和耐摩擦能力。铠装水密缆生产厂水密电缆绝缘材料一般是非极性的高分子聚合物。

水密电缆在受到外力作用弯曲和拉伸时，圆心部分应力小，且基本保持不变，圆周的下沿受到压缩力，圆周的上沿则受到拉伸力，各结构件之间将会发生松动，表面黏结层之间分离，发生轴向位移，产生缝隙。因此，我们在各芯线的外表层，根据芯线的外径采用适当厚度和宽度的阻水带，以一定形式紧贴芯线包覆，包覆的节距适当缩小，以尽可能减小弯曲所产生的内应力；阻水带内、外表层涂覆阻水膏，涂层厚度、涂覆速度和成缆时的张力是影响阻水效果的重要因素；在各个部件间的缝隙处涂覆阻水膏；屏蔽层内、外表面包覆阻水带和涂覆阻水膏，以起到各部件间的阻水作用。

水密电缆技术参数：1、粘度:采用的阻水密封材料在固化前的粘度范围，使之既有利于加工.工艺的实施，而且能满足使用要求。2、固化程度:处于半固化状态，固化后单位面积的拉伸强度及压缩强度的大小。该指标考核的是密封材料的支撑强度，该指标越高，则支撑强度也越大，但同时其硬度也会增大。3、遇水后膨胀率:该密封材料在固化后浸水时能有适量的吸水膨胀性，膨胀率的大小应当是该指标的考核目标。-般希望膨胀率越高越好，但考虑到该密封材料处于一种半固化的状态，故膨胀率应当不会很高，但在研制过程中为满足实际使用要求，需确定其较小值。在水密电缆加工过程中，需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。

水密连接器的母头分别与水密电缆硫化密封。公的头和母头上同时硫化橡胶，通过公的·头与母头的直接相连，免去了O型圈的机械密封。目前的产品接线端子数量相对较少。公的·头与母头结合时依靠橡胶与橡胶之间的挤压进行水密，形成一个个单独的腔体。公的头和母头对接后用螺纹连接固定，防止公的头和母头脱开。此外，公的头和母头都是单独的密封件，水不会进入公的头和母头的内部，从而确保了水密电缆组件可以在水下进行拆分和装配。这种水密电缆组件的特点是结构简单，水密效果好，适用于深水工作。随着深水换能器的广泛应用，该型水密电缆组件的使用需求越来越阻水密封材料的解决是研制水密电缆的前提条件，有了良好的水密密封。江苏拖曳电缆

水密电缆是市场需求下产生的一种工业产品。江苏拖曳电缆

水密电缆柔软性:由于该电缆在装备时是直接盘绕在救生浮标电缆舱井内，而没有卷绕在电缆盘上，遇到紧急情况需要释放该电缆时，电缆将直接从并内放出。由于电缆在放出时有很多的扭曲没有退掉，因此要求电缆的柔软性高，能自身吸收这些扭转。在GB/T17737.1-2000《射频电缆第1部分:总规范一总则、定义、要求和试验方法》中对于电缆在弯曲性能测试中的弯曲半径的规定为12~15倍电缆直径，而更高要求的电缆的弯曲半径只为电缆直径的6倍，因此远远低于国家标准的要求值。而且由于该电缆的线芯和抗拉元件数量较多，影响了该电缆的柔软性的实现，并且由于水密的要求，需要大量填充阻水密封材料，如果阻水密封材料的硬度太大，也将影响到电缆的柔软性。江苏拖曳电缆

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