水密电缆组件中水密电缆橡胶护套与金属连接头的硫化粘接部位往往是强大水压环境下海水泄漏的薄弱环节。硫化粘接处失效主要表现为电缆护套与橡胶、金属接头与橡胶硫化粘接处开裂产生间隙,造成漏水、密封失效。电缆的橡胶保护套与金属接头在交变水压环境下,两者的体积收缩变化率不同(电缆橡胶保护套受压收缩变化率大,金属材料受压收缩变化率小),使得原本紧密结合的各部件表层反复产生相对位移,可能导致两者连接处开裂以致电缆渗水从而影响与水密电缆组件相连接的相关仪器的使用性能[8]。电缆在运输或者安装时由于操作不当等原因使得橡胶护套与金属接头的硫化粘接部位反复弯折,各结构件之间将会发生松动,表面粘接层之间分离,发生轴向位移,产生缝隙,从而导致海水沿缝隙进入水密电缆组件,引起密封失效。水密电缆本身具有优良的电气性能和可靠的水密性能及优异的耐海水腐蚀性。ROV用缆定制
水密电缆水密性:如果只只只要求电缆的横向水密,则比较容易实现。但更高要求的电缆的水密性指标需要达到纵向4.5MPa,并且要求使用寿命超过10年。而海洋环境中各种可能割破电缆外护套或将电缆拉断的因素很多,如舰艇上锋利的金属毛刺,海洋生物的晴咬等都可以使外护套破裂从而导致外护套横向水密失效,而海洋中大量的废弃渔网、暗礁等有可能卡住浮标或电缆,使其在大力下被拉断。一旦海水沿着裂开的外护套渗透至浮标系统中时,轻则导致整个浮标系统报废,重则导致重大的人身安全事故。因此我们必须要考虑到电缆在外护套被割破的情况下依然能够保持水密性,只有这样才能充分保证浮标系统的安全。该性能指标要求的提高增加了电缆在选材和加工制造方面的难度,尤其是水密材料的选择上,要求阻水密封材料能与各种绝缘材料相容性好,使用寿命要长。郑州水密光缆水密电缆主要有两种:一种是完全纵向密封水密电缆,一种是横向密封水密电缆。
水密电缆作为舰船控制及通信的重要组成部分,直接关系到船舶的安全性、可靠性、先进性及作战能力。舰船用纵向水密电缆是现代舰船,尤其是潜艇的重要配套产品之一。电缆的纵向水密特性能保证当船舶发生局部事故殃及电缆时,阻止海水从电缆结构内部渗漏到其他舱室或进入舱内仪器设备中,确保水密舱壁安全及整艘船只的抗沉性。同时当电缆局部受到破损时,只需要对其局部修复,不会因为海水的侵入腐蚀造成整根电缆的报废甚至波及精密的电气设备。水密电缆的研制关键之一就是如何使阻水材料的性能完全满足具有不同结构和性能的各种水密电缆的需要。
水密电缆终端配套光纤电流互感器(光CT)及差动保护。为了弥补远端变电站线路保护级行波测距误差不足,水密电缆终端站不适合安装传统互感器等缺点,可考虑在电缆两端终端处安装光CT,并配置差动电流保护,直接取电缆两端的差流,能够迅速判断出水密电缆段是否发生故障。需要注意的是,由于光CT直接安装在水密电缆两端,测得的电流未经并联高抗补偿,容性电流较大,始终会存在一较大差流,差动电流定值设置应充分考虑,否则,在水密电缆区外故障时极有可能发生保护误动,在水密电缆区段发生故障时极有可能发生拒动。水密电缆在20℃时绝缘电阻不小于50MΩ/KM。
深海光缆的结构比较复杂:光纤设在U形槽塑料骨架中,槽内填满油膏或弹性塑料体形成纤芯。纤芯周围用强度的钢丝绕包,在绕包的过程中要把所有缝隙都用防水材料填满,再在钢丝周围绕包一层铜带并焊接搭缝,使钢丝和铜管形成一个抗压和抗拉的联合体。在钢丝和铜管的外面还要再加一层聚乙烯护套。这样严密多层的结构是为了保护光纤、防止断裂以及防止海水的侵入。在有鲨鱼出没的地区,在海缆外面还要再加一层聚乙烯护套。水密电缆的结构要求坚固、材料轻,但不能用轻金属铝,因为铝和海水会发生电化学反应而产生氢气,氢分子会扩散到光纤的玻璃材料中,使光纤的损耗变大。因此水密电缆既要防止内部产生氢气,同时还要防止氢气从外部渗入光缆。为此,在90年代初期,研制开发出一种涂碳或涂钛层的光纤,能阻止氢的渗透和防止化学腐蚀。光纤接头也要求是强度的,要求接续保持原有光纤的强度和原有光纤的表面不受损伤。目前我国生产水密电缆的种类正在逐步增加,水密电缆生产技术技术水平也有了很大的提高。上海拉力水密缆
水密电缆的性价比非常高,受到各大生产商的青睐。ROV用缆定制
纵向水密电缆设计:导体:用于舰船等特殊用途的水密电缆为防止断裂现象,导体一殷采用绞合方式,绞合过程填充特种阻水胶,要求该种阻水胶不能采用热熔型胶水(热熔胶冷却后,弯曲时易产生断线现象),采用冷凝胶,胶水具有阻水功能,同时不影响电缆导体正常导通,一般采用XX1胶,涂胶后的导体不能有漏涂现象,并且要求涂胶后的导体圆整。绝缘:绝缘材料根据电缆电性能要求和耐温等级等决定,但绝缘挤出一般采用挤压式结构(不能采用挤压式挤出的料一般不适宜做水密电缆绝缘层),要求绝缘材料与绞合导体紧密联一起,并且不能有空隙,同时挤出后的绝缘不能有瑕疵等现象。ROV用缆定制
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