水下用缆定制

上海京波传输科技有限公司小编介绍，水密电缆常用于水中施工的工程。水密电缆导体采用高纯无氧铜，屏蔽采用裸铜高密度编织，有效阻隔外界电磁干扰。防水耐寒型进口聚氨酯护套，舒缓老化，耐腐蚀，耐酸碱，耐磨损，柔韧性强，电缆内部可添加进口抗拉凯夫拉纤维材料，抗拉系数可根据实际情况订做，电缆可工作温度范围：-35℃至90℃。作为新型防海电缆具有良好的防水、耐磨、耐腐蚀、高弹性耐弯曲、抗撕裂、耐老化等性能。可根据客户要求定制各种规格各种长度。水密电缆属**急需产品，它对我国海军装备的改进和提高有着举足轻重的作用，社会效益也非常明显。水下用缆定制

水密电缆金属腐蚀：海水是多种成分的水溶液，含有多种无机盐类，这使得海水被称为天然的强电解质，具有导电特性。海水中的金属材料受化学、物理和生物的作用而发生性能的变化，称之为金属腐蚀。腐蚀的结果是：材料变薄，强度降低，有时发生局部穿孔或断裂，甚至破坏结构。金属腐蚀原理：浸入海水中的金属，表面会出现稳定的电极电势，金属M的阳极氧化反应：M→M++e；阴极还原反应：O2+2H2O+4e→4OH-。两者均匀地发生在整个金属表面上，在金属和海水中，电荷是守恒的，每当生成一个金属离子、产生一个电子时，随即被氧化还原反应。在海水中构成的原电池反应速率要比淡水中构成的原电池反应速率快很多，也就是金属在海水中的腐蚀比在淡水中快很多。光电滑环性价比高水密电缆每年的生产数量都让人叹为观止。

水密电缆组件中，橡胶护套是防止水分子进入电缆内部的屏障，随着使用时间的增加，在压力、温度等条件的作用下，水分子通过水密电缆护套进入电缆内部，引起水密电缆组件密封失效。护套的主体材料通常采用聚氨酯、氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶等。聚氨酯强度高、耐油、抗弯曲、耐疲劳、耐臭氧性能好，但是电性能不佳，耐老化性能差，吸水率大于氯磺化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶。氯磺化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶具有水密性能好、与金属粘合力大、耐酸碱等化学试剂、加工性能优异等优点，是非常重要的电缆护套胶料主体材料。电缆护套的透水性取决于其自身的分子结构和化学组成，当高聚物中含有亲水性基团时，就会增加水在高聚物中的溶解度，从而增大了水的渗透性。同时外界温度、压力的增大会加速水分子的渗透。

水密电缆柔软性:由于该电缆在装备时是直接盘绕在救生浮标电缆舱井内，而没有卷绕在电缆盘上，遇到紧急情况需要释放该电缆时，电缆将直接从并内放出。由于电缆在放出时有很多的扭曲没有退掉，因此要求电缆的柔软性高，能自身吸收这些扭转。在GB/T17737.1-2000《射频电缆第1部分:总规范一总则、定义、要求和试验方法》中对于电缆在弯曲性能测试中的弯曲半径的规定为12~15倍电缆直径，而更高要求的电缆的弯曲半径只为电缆直径的6倍，因此远远低于国家标准的要求值。而且由于该电缆的线芯和抗拉元件数量较多，影响了该电缆的柔软性的实现，并且由于水密的要求，需要大量填充阻水密封材料，如果阻水密封材料的硬度太大，也将影响到电缆的柔软性。在有特殊用途的时候必须考虑水密电缆的硬度、强度等。

水密电缆水密性：如果只只只要求电缆的横向水密，则比较容易实现。但更高要求的电缆的水密性指标需要达到纵向4.5MPa，并且要求使用寿命超过10年。而海洋环境中各种可能割破电缆外护套或将电缆拉断的因素很多，如舰艇上锋利的金属毛刺，海洋生物的晴咬等都可以使外护套破裂从而导致外护套横向水密失效，而海洋中大量的废弃渔网、暗礁等有可能卡住浮标或电缆，使其在大力下被拉断。一旦海水沿着裂开的外护套渗透至浮标系统中时，轻则导致整个浮标系统报废，重则导致重大的人身安全事故。因此我们必须要考虑到电缆在外护套被割破的情况下依然能够保持水密性，只有这样才能充分保证浮标系统的安全。该性能指标要求的提高增加了电缆在选材和加工制造方面的难度，尤其是水密材料的选择上，要求阻水密封材料能与各种绝缘材料相容性好，使用寿命要长。购买水密电缆时要货比三家。河南抗拉缆

水密电缆可在0-300米水深条件下正常工作。水下用缆定制

水密电缆密封原理：金属外壳的水密连接器公的头与母头之间用O形圈进行密封，采用螺纹连接固定。O形圈密封是依靠自身的弹性，以及装配过盈量或预加载荷来实现的。其密封原理是：当密封圈装入密封安装槽后，受到一定的初始挤压或压缩作用，这种挤压或压缩作用提供了初始密封压力P，而在工作过程中密封圈与介质接触表面会受到来自流体压力P0，从而使得密封面的接触压力增加到P1，此时密封面的接触压力P1大于流体压力P0，阻挡了介质流动，进而起到密封作用。水密电缆与水密连接器公的头（或母头）采用热硫化粘接进行密封。热硫化粘接的机理为：胶粘剂中的卤素分子（在卤化橡胶的分子链上），如氯、溴分子等，以共价键、离子键的形式，将金属原子（如铁原子）与卤化橡胶结合，同时在热硫化的作用下，胶粘剂与橡胶产生共交联，从而完成粘合过程。从热硫化粘接的机理中不难发现，直接影响水密电缆与连接器公的头（或母头）粘接性能的因素有硫化工艺条件、金属表面处理以及胶粘剂的选择等。水下用缆定制

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