吉林光电滑环

水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀，特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题，就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件，这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝，在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有：在金属中添加合金元素，如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等，提高防腐蚀性；在金属表面覆盖保护层；电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计，对非关键件可以适当简化设计，而关键件和结构则应提高设计要求，强化它的功能，从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能，密封部位可采用双重密封结构，且两重密封不是简单的重复（如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封），而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封，这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端，可以提高可靠性。水密电缆兼具耐寒（-40℃-80℃）、防紫外线、柔韧、耐磨、抗拉、防油等特殊性能。吉林光电滑环

对于水密电缆来讲，需要进行区分分析。先对具有纵向水密要求的电力类电缆，要求该类电缆导体间必须保证有效的导通，防止胶水将导体绝缘，产生电场分布不一致现象，防止击穿产生。其次，对于具有信号传输要求较高的水密电缆来讲，特别是纵向水密同轴类电缆或纵向水密信号类电缆(双绞结构)，所选用胶体的介电常数必须处于合理的空间，防止胶体的介电常数过大影响电缆的信号传输。再次，对于水密电缆来讲，水密电缆必须保证水密条件下光的正常传输，还要防止胶体对光纤的破坏现象。零浮力缆采购水密电缆是现代水下施工行业不可缺少的组成部分。

阻水带及阻水纱中的高分子吸水物质是均匀的涂覆在无纺布或纤维纱的表面上，与空气接触的表面积极大，因此非常容易吸潮，哪怕是空气中的少量水分也会导致其变质，而且吸水后阻水带和阻水纱的抗拉强度将降低，基本无法满足工艺加工的使用条件。为了防止其吸潮，需要对产品进行真空包装，保存的条件比较苛刻。另外，由于较强的吸湿能力，电缆断面的阻水纱可以持续的进行吸潮，并且潮气可以传递到电缆的深部，导致绝缘电阻性能变差。在直埋高压电力电缆的使用中，这一―性能的变差可能导致闪络或击穿的发生，因此，对于高电压用途的电缆，阻水带和阻水纱等阻水材料并不适用，而应采用完全密封的材料作为水密电缆的填充阻水材料。

水密电缆柔软性:由于该电缆在装备时是直接盘绕在救生浮标电缆舱井内，而没有卷绕在电缆盘上，遇到紧急情况需要释放该电缆时，电缆将直接从并内放出。由于电缆在放出时有很多的扭曲没有退掉，因此要求电缆的柔软性高，能自身吸收这些扭转。在GB/T17737.1-2000《射频电缆第1部分:总规范一总则、定义、要求和试验方法》中对于电缆在弯曲性能测试中的弯曲半径的规定为12~15倍电缆直径，而更高要求的电缆的弯曲半径只为电缆直径的6倍，因此远远低于国家标准的要求值。而且由于该电缆的线芯和抗拉元件数量较多，影响了该电缆的柔软性的实现，并且由于水密的要求，需要大量填充阻水密封材料，如果阻水密封材料的硬度太大，也将影响到电缆的柔软性。通过阻水油膏、很强吸水剂等材料的组合，在一些生产水密电缆的时候具有一定的优势。

海底水密电缆工程被世界各国公认为复杂困难的大型工程。在浅海，如水深小于200米的海域缆线采用埋设，而在深海则采用敷设。水力喷射式埋设是主要的埋设方法。埋设设备的底部有几排喷水孔，平行分布于两侧，作业时，每个孔同时向海底喷射出高压水柱，将海底泥沙冲开，形成海缆沟；设备上部有一导缆孔，用来引导电缆（光缆）到海缆沟底部，由潮流将冲沟自动填平。埋设设备由施工船拖曳前进，并通过工作电缆作出各种指令。敷缆机一般没有水下埋设设备，靠海缆自重敷设在海底表面。船不断往前开，然后用水下机器人冲一个沟，将光缆放入，然后再用水下机器人把泥沙冲回去，覆盖光缆，然后不断前进，当需要驳接时则在船上先接完成，然后密封，再继续铺设。海底光缆全部都为光纤的，电缆的已经很少了，并且铺设的全部都是埋进泥土里的了，就是用水下机器人冲一个沟然后放进去再埋上泥土。水密电缆具有径向与纵向防水、阻水性能。广东铠装水密缆

购买水密电缆时要货比三家。吉林光电滑环

水密电缆按照密封方式分为横向和纵向两种。纵向水密电缆利用阻水胶水或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓水在电缆内部流动的速度，提高设备使用的可靠性。为了提高水密电缆组件的水密性能、提高使用寿命，应尽可能采用纵向水密电缆，护套采用橡胶类材料，在条件允许的情况下，尽量增加护套的厚度。3结论水声换能器所使用水密电缆组件的密封形式中，填料函机械密封稳定性较差，在实际应用中逐渐减少；橡胶硫化密封是一种新技术产品，能够进行水下拆卸和连接，特别在深水条件具有很大优势，国外同类产品已得到广泛应用，目前国内正在大力研发这类型的产品；机械与橡胶硫化混合式密封技术成熟，性能稳定可靠，是目前使用较多的产品类型。水密电缆组件的失效原因中密封失效占比很大。引起密封失效的主要原因有金属腐蚀、O型密封圈失效、橡胶硫化接合处失效和电缆护套渗水。吉林光电滑环

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