江苏高频电缆

常见的射频同轴电缆绝大部分是50Ω特性阻抗的，这是为什么呢？通常认为导体的截面积越大损耗就越低，但事实并非完全如此。同轴电缆的每单位长度的损耗是lg(D/d)的函数，也就是说和电缆的特性阻抗有关。经过计算可以发现，当同轴电缆的特性阻抗为77Ω时，单位长度的损耗很低。对于同轴电缆的很大承受功率，通常认为内外导体的间距越大，则同轴电缆可承受电压越高，即承受功率越大，但实际上也不完全准确。同轴电缆的较大承受功率同样与其特性阻抗有关。可以计算出当同轴电缆的特性阻抗为30Ω时，其承受的功率较大。为了兼顾较小的损耗和较大的功率容量，应该在77Ω和30Ω之间找一个适当的数值。二者的算术平均值为53.5Ω，而几何平均值为48.06Ω；选取50Ω的特性阻抗可以做到二者兼顾。此外，50Ω阻抗的连接器也更加容易设计和加工。射频电缆是市场需求下产生的一种工业产品。江苏高频电缆

如何延长射频电缆组件和转换器的使用寿命？1、不要用钳子固定射频连接器。几乎每种尺寸的射频连接器都有适合的扳手，当然这是指六角形螺帽的插头，而圆形的螺帽则只能用手装拆了。无论尖嘴钳或者老虎钳，都无法掌握连接器的正确力矩，并且会损坏连接器。应使用力矩扳手来紧固连接器。很多螺套尺寸为8mm的六角形连接器可以用力矩扳手来紧固和拆卸，紧固的力矩宁可小于其规定的力矩，但不能更大。2、射频连接器的清洁。要用蘸有酒精的棉签来清洗连接器，但不要用棉签去清洗空气介质连接器的内导体，如3.5mm和2.92mm等。N型连接器性价比高射频电缆的诞生给很多行业带来了福音。

射频电缆组装：（1）容锡间隙设计：在组装过程中，有效控制容锡间隙大小，避免误差过大过小对电缆发挥实际作用效果造成过大影响，确保电缆发挥作用达到预想效果。（2）电缆表层镀面：选择合理有效的镀层及工艺方法，造确保电缆与连接器有良好的焊接性能及耐环境能力。对电缆镀镍、三元合金、锡铈合金、金等表面进行处理工艺。（3）耐焊接热设计：对构件进行耐焊热操作时，需充分地考虑绝缘子固定及同轴电缆装配中定位工装的相关问题，因为连接器的生产设计过程中，绝缘子经常设置在外壳中。电缆焊接操作中，有时会存在着绝缘子变形的问题。采用可靠的焊接方法提高构件的焊接质量，避免导致构件出现了偏移的现象，影响了电气性能。（4）绝缘及介质耐压性能设计：在对半硬电缆组件绝缘及介质耐压性能设计过程中，技术人员需对电缆外导体与插针内径之间的爬弧距离进行合理地计算与控制，增强介质耐压承受能力，避免后期电子设备使用中造成绝缘性能下降。

射频同轴电缆失效的原因是什么？接触不良主要是指电缆内导体安装不到位或者外导体接地不牢带来电缆驻波比和插入损耗等性能的不稳定，在动态条件下尤为突出。造成接触不良的原因一般有：（1）连接器装配不规范和不正确导致的虚拧紧，因接触不良带来电性能不佳；（2）电缆外屏蔽的损坏导致的接地不良，特别是在较为狭窄的空间内，连接器或电缆受压导致屏蔽磨损、焊点断裂，直接导致电缆失效；（3）射频连接器与电缆装配焊接好后，不得随意地折弯以及折叠放置。不同类型的射频电缆都有较小转弯半径要求，如果电缆安装无法满足较小转弯半径要求，则对射频信号的传输产生影响，导致电性能受损。在大功率通信信号传输的场合，降低射频电缆的损耗要比提高发射功率划算得多。

接头的材料也是决定测试射频电缆寿命的主要因素，一般来说，采用铜外导体的接头的使用寿命不如不锈钢材料。在满足力矩的前提下，前者的寿命是５００次，后者是5０００次。这项指标的定义是在到了寿命后，接头的出厂指标开始下降，而不是说这个接头就要报废了。正常情况下，射频电缆接头的寿命要远大于上述指标。针对需要频繁插拔的生产测试环境，转接头的应用是值得推荐的。简单来说，针对相对静止的互联方案，不需要频繁插拔和弯折的情况下，推荐选择普通不带铠装的测试射频电缆，而针对大批量生产测试或繁重的实验室测试，铠装射频电缆从长期的角度来看总是性价比较好的选择。射频电缆是现代水下施工行业不可缺少的组成部分。大功率低损耗射频电缆制作报价

射频电缆在我们生活中无处不在。江苏高频电缆

为了获得好的射频电缆测试精度和安装效果，请遵从以下使用注意事项：1.长度在30cm以下的电缆组件必须注意弯曲。长度不大于30cm的组件可能会很硬，这取决于电缆的类型。电缆之所以会变硬，是因为电缆长度与外径之比很小，且内外导体均被连接到（比如焊接）连接器，使得组件的弯曲特性较小化。此时，在保证组件不被损坏的前提下，难以获得较小弯曲半径。因此，短段组件只适用于轻微弯曲的场合，若有急弯情况或较大弯曲，必须使用长段组件。2.静电防护。为保护组件及测试设备，在进行测试装置连接时，测试人员应始终佩戴能进行有效静电释放的手带等相关静电防护装置，在连接到仪器测试端口以及其它对静电敏感的器件之前，应确保电缆组件的内导体接地以进行有效的静电释放。江苏高频电缆

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