传统的射频电缆和接头之间有一个硬接触点,很容易造成射频电缆的断裂,这也是大部分测试工程师在使用传统测试射频电缆测试过程中较头疼的问题,而这并不是简单采用热缩套管就可以解决的,因为这种硬接触点的断裂往往是测试射频电缆在频繁弯折后,张力通过射频电缆传导到硬接触点,造成硬接触点老化而断裂。传统不带铠装的柔性测试射频电缆自不用说,由于没有铠装层的保护,即使在射频电缆和接头连接处采用增强型的热缩套管也不能有效延长测试射频电缆的使用寿命;而传统的铠装射频电缆由于铠装层之间以及铠装层和信号传输层之间有间隙,张力还是会在射频电缆弯折后传导到硬接触点,造成射频电缆在使用一段时间后指标发生跳变。购买射频电缆时要注意价格是否合理。广州馈线

为了确保测量射频电缆数据的真实可靠性,需要设计、加工适配的射频电缆,通过保持传输系统特性阻抗的均匀性来减少反射,使脉冲辐射测试传输系统各反射点反射系数尽可能小,以提高测量数据的可靠性来满足脉冲辐射测试的精密要求。我们对粗细电缆连接器物理设计的基本思路是:a.为保证电缆的可靠连接,连接器与电缆内导体连接采用焊接方式,连接器与电缆外导体连接采用相互压接的方式。b.为减少连接器对高频能量的损耗,同时实现外导体的位置相对固定,连接器绝缘介质采用聚四氟乙烯,同时绝缘介质还起支撑架作用。c.为了满足低反射系数要求,采用内外锥顶的尖重合法机械设计渐变过渡粗细电缆连接器,通过对特性阻抗等对反射系数有主要影响的因素进行控制,优化粗细电缆连接器物理设计参数。同轴线缆规格生产厂家在大功率通信信号传输的场合,降低射频电缆的损耗要比提高发射功率划算得多。

射频电缆的衰减与导体,介质,结构尺寸,工艺水准和工作的频率都有着很大的关系。一、在50MHz以下衰减常数偏大或超差,而高频有余量,常常是导体导电率太低或铝塑复合带中的铝基太薄所致,在频率比较低的时候,铝基的厚度小于或与该频率的透射深度相当,造成了αR过大。二、选择PE在使用频率内的tanδ较大,如达到x×10-3级别,则会造成绝缘结构的tanδ增大,从而使电缆的衰减增大。所以厂家提醒大家要注意以下2个问题,1、tanδ要小(如在400MHz时的tanδ为2~4×10-4,越小越好)。2、工艺性能(如熔融指数为0.5~10)应适合绝缘的挤出,不同的熔融指数有不同的温度。
射频电缆的无源互调失真是由其内部的非线性因素引起的。在一个理想的线性系统中,输出信号的特性与输入信号是完全一致的;而在非线性系统中,输出信号和输入信号相比会产生幅度失真。如果有二个或更多的信号同时输入一个非线性系统,由于互调失真的存在,将会在其输出端产生新的频率分量。在蜂窝通信系统中,工程师们较关心的是三阶互调产物(2f1-f2或2f2-f1),因为这些无用的频率分量往往会落入接收频段从而对接收机产生干扰。同轴电缆组件通常被视为线性器件。但是,纯线性器件是不存在的。在接头和电缆之间总有些非线性因素存在,这些非线性因素通常是由于表面氧化层或者接触不良所造成的。射频电缆在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面大范围的应用。

射频同轴电缆衰减都是受到哪些因素的影响?1、内导体:内导体是主要的导电元件,由于内导体是位于导体内部,其尺寸要比外导体小的多,因此电缆的总损耗主要由内导体的电阻所引起。为了减少电缆的损耗,要求其内导体的电阻尽可能低些,通常都采用高导电率的金展来制造内导体,而为了提高电缆的耐高温能力以及机械强度,还采用各种镀层处理以及双金属材料组合结构。2、驻波比。由于电缆本身的结构及生产过程中的不均匀,电压驻波比必然存在,部分能量通过多次传输一一反射,又返回到发射端。这种能量的损失,也是影响电缆衰减的因素。射频电缆的价格是根据射频电缆的型号去决定的。甘肃超柔低损耗射频电缆
为了正确地选用射频电缆,就需要学习了解一些有关电缆的特性参数和类型。广州馈线
常见的射频同轴电缆绝大部分是50Ω特性阻抗的,这是为什么呢?通常认为导体的截面积越大损耗就越低,但事实并非完全如此。同轴电缆的每单位长度的损耗是lg(D/d)的函数,也就是说和电缆的特性阻抗有关。经过计算可以发现,当同轴电缆的特性阻抗为77Ω时,单位长度的损耗很低。对于同轴电缆的很大承受功率,通常认为内外导体的间距越大,则同轴电缆可承受电压越高,即承受功率越大,但实际上也不完全准确。同轴电缆的较大承受功率同样与其特性阻抗有关。可以计算出当同轴电缆的特性阻抗为30Ω时,其承受的功率较大。为了兼顾较小的损耗和较大的功率容量,应该在77Ω和30Ω之间找一个适当的数值。二者的算术平均值为53.5Ω,而几何平均值为48.06Ω;选取50Ω的特性阻抗可以做到二者兼顾。此外,50Ω阻抗的连接器也更加容易设计和加工。广州馈线
上海京波传输科技有限公司致力于电工电气,是一家生产型的公司。公司业务涵盖水密缆,水密连接器,射频电缆,射频连接器等,价格合理,品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念,在电工电气深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造电工电气良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。