系留电缆

水密电缆按照密封方式分为横向和纵向两种。纵向水密电缆利用阻水胶水或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓水在电缆内部流动的速度，提高设备使用的可靠性。为了提高水密电缆组件的水密性能、提高使用寿命，应尽可能采用纵向水密电缆，护套采用橡胶类材料，在条件允许的情况下，尽量增加护套的厚度。3结论水声换能器所使用水密电缆组件的密封形式中，填料函机械密封稳定性较差，在实际应用中逐渐减少；橡胶硫化密封是一种新技术产品，能够进行水下拆卸和连接，特别在深水条件具有很大优势，国外同类产品已得到广泛应用，目前国内正在大力研发这类型的产品；机械与橡胶硫化混合式密封技术成熟，性能稳定可靠，是目前使用较多的产品类型。水密电缆组件的失效原因中密封失效占比很大。引起密封失效的主要原因有金属腐蚀、O型密封圈失效、橡胶硫化接合处失效和电缆护套渗水。随着科技的发展，诞生了不同制造工艺的水密电缆。系留电缆

水密电缆技术参数：1、溶胀性:如果阻水密封材料为了满足工艺的需要而额外添加了一些溶剂，则这些溶剂对电缆用材料的溶胀要小。同时该材料的酸碱度应当合适，以免对金属材料产生一定的腐蚀，从而降低电性能。2、介电常数:由于有些高频水密电缆也需要填充阻水密封材料，在高频下，介电常数的过大，使得电缆的衰减增大，甚至导致电缆无法满足实际应用需要，我们希望在1GHz的频率情况下介电常数不超过一个指标。超过该指标，可能导致电缆无法使用。3、粘度:采用的阻水密封材料在固化前的粘度范围，使之既有利于加工工艺的实施，而且能满足使用要求。系留电缆电缆的纵向水密特性能保证当船舶发生局部事故殃及电缆时，阻止海水渗漏。

通过阻水油膏、很强吸水剂等材料的组合，在一些生产水密电缆的时候具有一定的优势:材料价格便宜，易于加工，工艺操作性好等。但由于矿物油的成分比较复杂，由多种成分的高分子聚合物混合而成，其中有极性分子，也有非极性分子，而且溶解参数也各不相同。另外，其一般还含有少量的有机溶剂及无机溶剂。电缆绝缘材料一般是非极性的高分子聚合物，阻水油膏中溶解参数与绝缘材料溶解参数接近的、分子量比较小的高分子可能渗入绝缘材料，通用的绝缘材料聚烯经等有一定的溶胀作用，使绝缘材料体积膨胀，使绝缘与金属间的位置发生变化，原来紧密结合的部分出现空隙，水就沿空隙而流出，使水密失效。由于有低分子进入绝缘内，绝缘性能也降低，甚至出现绝缘失效。因此，当绝缘材料在糊状的阻水油奢中经过长时间的溶胀后，会发生软化、没润，导致电气性能及机械性能变差，这又将影响到电缆的水密性能和电气性能。

水密电缆对阻水密封材料的基本要求包括:1、固化性能:能固化，较好处于半固化状态，固化后单位面积的剪切力应当尽可能的大，具有一定的抗压变形能力以维持电缆芯线结构在高水压下不易发生变形以满足横向水密要求。2、采用两种组分组成，单组分的粘度不能太大以利于生产加工过程中的工艺实施。另外，需要在较长时间内应当保证单个组分不会发生物理状态和化学性质的变化。3、密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力，以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。4、不能对聚乙烯、聚氨乙烯、聚氨酯、芳纶等电缆常用高分子材料有溶胀作用，因为绝缘或护套用高分子材料一旦出现溶胀，则可能影响到电气性能及机械性能。水密电缆组件重要零件的设计为单独模块化，并且可快速批量生产。

水密电缆组件中水密电缆橡胶护套与金属连接头的硫化粘接部位往往是强大水压环境下海水泄漏的薄弱环节。硫化粘接处失效主要表现为电缆护套与橡胶、金属接头与橡胶硫化粘接处开裂产生间隙，造成漏水、密封失效。电缆的橡胶保护套与金属接头在交变水压环境下，两者的体积收缩变化率不同（电缆橡胶保护套受压收缩变化率大，金属材料受压收缩变化率小），使得原本紧密结合的各部件表层反复产生相对位移，可能导致两者连接处开裂以致电缆渗水从而影响与水密电缆组件相连接的相关仪器的使用性能[8]。电缆在运输或者安装时由于操作不当等原因使得橡胶护套与金属接头的硫化粘接部位反复弯折，各结构件之间将会发生松动，表面粘接层之间分离，发生轴向位移，产生缝隙，从而导致海水沿缝隙进入水密电缆组件，引起密封失效。水密电缆是潜艇的重要配套产品之一。光连接器规格

水密电缆在我们生活中无处不在。系留电缆

水密电缆在受到外力作用弯曲和拉伸时，圆心部分应力小，且基本保持不变，圆周的下沿受到压缩力，圆周的上沿则受到拉伸力，各结构件之间将会发生松动，表面黏结层之间分离，发生轴向位移，产生缝隙。因此，我们在各芯线的外表层，根据芯线的外径采用适当厚度和宽度的阻水带，以一定形式紧贴芯线包覆，包覆的节距适当缩小，以尽可能减小弯曲所产生的内应力；阻水带内、外表层涂覆阻水膏，涂层厚度、涂覆速度和成缆时的张力是影响阻水效果的重要因素；在各个部件间的缝隙处涂覆阻水膏；屏蔽层内、外表面包覆阻水带和涂覆阻水膏，以起到各部件间的阻水作用。系留电缆

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