云南京波电缆

水密电缆作为舰船控制及通信的重要组成部分，直接关系到船舶的安全性、可靠性、先进性及作战能力。舰船用纵向水密电缆是现代舰船，尤其是潜艇的重要配套产品之一。电缆的纵向水密特性能保证当船舶发生局部事故殃及电缆时，阻止海水从电缆结构内部渗漏到其他舱室或进入舱内仪器设备中，确保水密舱壁安全及整艘船只的抗沉性。同时当电缆局部受到破损时，只需要对其局部修复，不会因为海水的侵入腐蚀造成整根电缆的报废甚至波及精密的电气设备。水密电缆的研制关键之一就是如何使阻水材料的性能完全满足具有不同结构和性能的各种水密电缆的需要。水密电缆是现代水下施工行业不可缺少的组成部分。云南京波电缆

水密电缆终端配套光纤电流互感器（光ＣＴ）及差动保护。为了弥补远端变电站线路保护级行波测距误差不足，水密电缆终端站不适合安装传统互感器等缺点，可考虑在电缆两端终端处安装光ＣＴ，并配置差动电流保护，直接取电缆两端的差流，能够迅速判断出水密电缆段是否发生故障。需要注意的是，由于光ＣＴ直接安装在水密电缆两端，测得的电流未经并联高抗补偿，容性电流较大，始终会存在一较大差流，差动电流定值设置应充分考虑，否则，在水密电缆区外故障时极有可能发生保护误动，在水密电缆区段发生故障时极有可能发生拒动。云南京波电缆水密电缆适用范围广，可满足很多水体工程使用。

在水密电缆加工过程中，需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。在导体绞合或成缆的过程中，我们需要在绞合模的喇队口出处填充密封胶，当成缆机转动时，密封胶就能随芯线转动并进入到喇叭口中，通过喇叭口后，密封胶将紧密黏贴在各芯线上。随着机器的不断转动，我们只需要在喇叭口处不断加入密封胶即可实现其均匀涂覆，因此具有良好的工艺操作性。在编织过程中，需采用一种流动性好的阻水胶填入编织外导体，使之充满编织导体及该编织与绝缘之间的缝隙之中，实现外导体的纵向水密。由于编织物呈网状结构，这些网孔的形状在弯曲时易变形，所以必须采用流动性好的密封胶才能取得良好的效果。在进行编织工序时，盛胶盘内的密封胶粘附在被编织的芯线上，随着机器的转动，粘附有密封胶的芯线自动会进入编织处，在编织后的喇叭口处加入一块刮胶片即可把多余的胶水刮到喇叭口处重新利用，并能使编织过程中不会漏涂胶水。

水密电缆通常埋在海床下1—2米深的地方，由于海床不是很规则，光缆有时候免不了会露出来。渔船下锚和使用拖网捕鱼时都可能将光缆毁坏，因此，在海底有光缆通过的地方被划作禁止抛锚区，不许船只停靠。这个原理和陆地上的光缆一样，我们经常在路上看到这样的标志“地下有光缆，禁止施工”。水密电缆需要保护，也需加强技术提高海缆自身的抗拉性。修复工作的第一步是找到断点。海缆工程师可以通过电话和互联网中断情况找到断点的大概位置。岸上终点站可以发射光脉冲，正常的光纤可以一直在海中传输这些脉冲，但是如果光纤在哪里断了，脉冲就会从那一点弹回，岸上终点站这样就可以找到断点。之后就需要船只运来新的光缆进行修补，但初步是要把断的光纤捞上来。购买水密电缆时要根据自身需求去购买，而不是随便买。

水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀，特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题，就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件，这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝，在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有：在金属中添加合金元素，如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等，提高防腐蚀性；在金属表面覆盖保护层；电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计，对非关键件可以适当简化设计，而关键件和结构则应提高设计要求，强化它的功能，从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能，密封部位可采用双重密封结构，且两重密封不是简单的重复（如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封），而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封，这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端，可以提高可靠性。密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力，以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。船用网线求购

水密电缆运用水密制造技术的电缆组件结构简单、装配便捷，具有高可靠性和可维护性。云南京波电缆

水密电缆双面阻水带具有强大的吸水膨胀性能，经试验，即使在8MPa水压下，水也不会在两层面之间渗进。它在吸水后体积(厚度)能迅速膨胀高达600％以上，并且与阻水膏相结合，在胶体表面与阻水带表层有很强的亲和性。一旦电缆遭受反复曲绕等外界因素导致结构元件发生轴向位移，产生缝隙，而开始渗水时，阻水带的体积会迅速膨胀，完全阻塞缝隙，从而阻止水流入侵，保证系统安全。即使在电缆断裂的情况下，在6MPa水压下水也不会从断裂处沿电缆轴向侵入船体。该双面阻水带可以做得很薄)，对电缆外径影响不大，且能够大长度生产，工艺简单，使用方便，不会过多增加电缆成本。云南京波电缆

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