在射频和微波系统中,较大功率传输和较小信号反射取决于射频电缆的特性阻抗和系统中其它部件的匹配。射频电缆的阻抗变化将会引起信号的反射,这种反射会导致入射波能量的损失。反射的大小可以用电压驻波比(VSWR)来表达,其定义是入射和反射电压之比。VSWR的计算公式如下:VSWR=其中Pr为反射功率,Pi为入射功率。测试电缆组件的VSWR指标取决于电缆,连接器及其加工工艺。测试电缆组件的典型VSWR值小于1.2,换算成回波损耗为21dB,即入射功率的匹配(传输)效率为99.21%。对于传输(即S21参数)测试,一条VSWR<1.2的测试电缆可以满足要求了;而作为反射(S11参数)测试应用时,对测试电缆的要求要更高些,一般来说,测试系统的回波损耗应该比被测器件高10dB,当然除了选用精密的测试电缆以外,还可以巧妙的结合精密衰减器来改善系统的失配损耗。射频电缆的类型有三种,同轴,双轴和三轴。射频连接器直销
为了使电介质保持与空气相似的机械及热性能,很多研究着眼于塑料化学材料的开发。一开始,由于特氟隆材料的高电性稳定性、高耐化性、高耐热性和低成本优点,固体特氟隆管被用作上述同轴电介质。然而,由于特氟隆在室温下可发生液化流动现象,在大部分的低成本应用中,其已被聚四氟乙烯(PTFE)泡沫或尼龙材料所代替。挤出氟聚合物树脂等其他材料在相稳定性和传播速度(VOP)方面的性能优于PTFE。特氟隆和尼龙介质所提供的相速一般为70%~79%。与此相比,PTFE发泡空气介质的相速可达到80%~85%,而含氟聚合物树脂的相速可达85%~89%。根据不同应用需求,射频电缆可使用由多种不同导电材料以不同方式制成的中心导体。传统中心导体只不过为一条贯穿射频电缆的简单实心铜线。为了提高电缆柔性,可在不要高频性能的前提下,使用编织或绞合中心导体。此外,为了降低中心导体的重量和成本,还可使用镀铝、镀钢、镀银或镀锡铜线。昆明馈线射频电缆是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的。
低损耗系列射频电缆采用了特殊的结构设计与先进的生产工艺,使得电缆在全频范围内有着优良的电气与机械性能指标,而且还具有很高的性价比,是人们根据自身要求选择低损耗低成本的方案选择之一。射频电缆性能:1、关于电气性能:传输速度达83%,并且还具有低损耗、驻波比低、屏蔽效率高等优点。2、关于机械性能:由于电缆采用的是扁带编织,使该列电缆有强劲的抗扭能力与良好的柔软度。3、关于耐环境性:低损耗系列电缆采用了耐环境性高质量的原材料,其具有耐磨损、使用高弯曲时间等等的优点。使用的温度在-55C~+85C/-55C-125内。
我们常使用的射频电缆,其信号是通过介质传输的,并不是通过导体,导体只是只是引导信号传输的方向,由于使用了介质,所以电磁波的实际传输速度并不是光速,它会慢下来,慢多少则取决于导线的构造和其使用的绝缘物质。这和光的传输很相似,光在真空中的传输速度和电磁波和速度相同(3*10的8次方米每秒),但在水中则慢了很多,如果在玻璃中由于玻璃的密度更高则又慢了很多。对于电缆而言,这就是速度因子,有些规格书上可能会写“传输速率”单位是%。射频电缆的电器性能包括有特性阻抗、传输损耗及其频率特性、温度特性。
为了确保测量射频电缆数据的真实可靠性,需要设计、加工适配的射频电缆,通过保持传输系统特性阻抗的均匀性来减少反射,使脉冲辐射测试传输系统各反射点反射系数尽可能小,以提高测量数据的可靠性来满足脉冲辐射测试的精密要求。我们对粗细电缆连接器物理设计的基本思路是:a.为保证电缆的可靠连接,连接器与电缆内导体连接采用焊接方式,连接器与电缆外导体连接采用相互压接的方式。b.为减少连接器对高频能量的损耗,同时实现外导体的位置相对固定,连接器绝缘介质采用聚四氟乙烯,同时绝缘介质还起支撑架作用。c.为了满足低反射系数要求,采用内外锥顶的尖重合法机械设计渐变过渡粗细电缆连接器,通过对特性阻抗等对反射系数有主要影响的因素进行控制,优化粗细电缆连接器物理设计参数。射频电缆种类有半柔电缆,半钢电缆,柔性电缆等 。RG系列射频电缆厂家直供
射频电缆对外界干扰的防卫度高。射频连接器直销
射频电缆组装:(1)容锡间隙设计:在组装过程中,有效控制容锡间隙大小,避免误差过大过小对电缆发挥实际作用效果造成过大影响,确保电缆发挥作用达到预想效果。(2)电缆表层镀面:选择合理有效的镀层及工艺方法,造确保电缆与连接器有良好的焊接性能及耐环境能力。对电缆镀镍、三元合金、锡铈合金、金等表面进行处理工艺。(3)耐焊接热设计:对构件进行耐焊热操作时,需充分地考虑绝缘子固定及同轴电缆装配中定位工装的相关问题,因为连接器的生产设计过程中,绝缘子经常设置在外壳中。电缆焊接操作中,有时会存在着绝缘子变形的问题。采用可靠的焊接方法提高构件的焊接质量,避免导致构件出现了偏移的现象,影响了电气性能。(4)绝缘及介质耐压性能设计:在对半硬电缆组件绝缘及介质耐压性能设计过程中,技术人员需对电缆外导体与插针内径之间的爬弧距离进行合理地计算与控制,增强介质耐压承受能力,避免后期电子设备使用中造成绝缘性能下降。射频连接器直销
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