电阻损耗是射频电缆所具备的直流电阻和导体高频感应所造成的涡流对信号能量的消耗。电阻值的大小与电缆采用的原材料和生产工艺相关。同时它会随传输频率的改变而发生变化,缘故是导体在传输交流信号中,具备趋肤效应。随之频率的增加,有效电阻会不断加大。当交流电流通过导体时,会在导体周边产生交变磁场。该磁场又会使导体内部生成新的感应电流(涡流),该电流的方向。它与导体中心的信号电流方向相反。与导体表面的信号电流方向相同。那样,导体內部的信号电流被反向涡流抵消,电流减小;导体表面的信号电流与同向涡流一样,电流增大。这就是交流通过导体的趋肤现象。随之信号频率的增高,感应电流扩大,这类状况就越加明显。它使电流只集中在表层很小的截面流动,导致导体的有效电阻明显增加。信号的趋肤深度与频率和材料相关,频率越低,趋肤深度越深;频率越高,趋肤深度越浅。铁比铜的趋肤深度小很多。射频电缆的性价比很高,用射频电缆来施工很划得来。LMR电缆哪家正规
射频电缆阻损耗:电阻损耗是电缆所具备的直流电阻和导体高频感应所造成的涡流对信号能量的消耗。电阻值的大小与电缆采用的原材料和生产工艺相关。同时它会随传输频率的改变而发生变化,缘故是导体在传输交流信号中,具备趋肤效应。随之频率的增加,有效电阻会不断加大。当交流电流通过导体时,会在导体周边产生交变磁场。该磁场又会使导体内部生成新的感应电流(涡流),该电流的方向。它与导体中心的信号电流方向相反。与导体表面的信号电流方向相同。那样,导体內部的信号电流被反向涡流抵消,电流减小;导体表面的信号电流与同向涡流一样,电流增大。这就是交流通过导体的趋肤现象。随之信号频率的增高,感应电流扩大,这类状况就越加明显。它使电流只集中在表层很小的截面流动,导致导体的有效电阻明显增加。信号的趋肤深度与频率和材料相关,频率越低,趋肤深度越深;频率越高,趋肤深度越浅。铁比铜的趋肤深度小很多。射频测试电缆生产公司射频电缆是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的。
外导体和内导体一样,也是起导电作用的结构元件。但外导体尺寸要比内导体大得多,因此对外导体材料的导电率要求没有内导体那么高,比如可采用铝来米代替铜作外导体,而对于电缆的总衰减影响不大。同轴电缆的外导体同时起着道题和屏蔽的作用,其机械、物理性能以及密封性对于电缆成品的质量有很大影响,因此外导体的结构形式以及制造工艺的控制都十分重要。在实际选用射频电缆的时候,应考虑到它的特性阻抗、额定功率、衰减量和能承受的至高工作电压。在无线电通讯、广播电视的射频传输中,要结合发射机输出的射频阻抗,输出功率、和可能达到的峰值电压,并且留下一定的余量,结合使用的环境条件,选择合适的电缆。
射频电缆组装:(1)容锡间隙设计:在组装过程中,有效控制容锡间隙大小,避免误差过大过小对电缆发挥实际作用效果造成过大影响,确保电缆发挥作用达到预想效果。(2)电缆表层镀面:选择合理有效的镀层及工艺方法,造确保电缆与连接器有良好的焊接性能及耐环境能力。对电缆镀镍、三元合金、锡铈合金、金等表面进行处理工艺。(3)耐焊接热设计:对构件进行耐焊热操作时,需充分地考虑绝缘子固定及同轴电缆装配中定位工装的相关问题,因为连接器的生产设计过程中,绝缘子经常设置在外壳中。电缆焊接操作中,有时会存在着绝缘子变形的问题。采用可靠的焊接方法提高构件的焊接质量,避免导致构件出现了偏移的现象,影响了电气性能。(4)绝缘及介质耐压性能设计:在对半硬电缆组件绝缘及介质耐压性能设计过程中,技术人员需对电缆外导体与插针内径之间的爬弧距离进行合理地计算与控制,增强介质耐压承受能力,避免后期电子设备使用中造成绝缘性能下降。射频同轴电缆是一种分布参数电路,其电长度是物理长度和传输速度的函数。
接头的材料也是决定测试射频电缆寿命的主要因素,一般来说,采用铜外导体的接头的使用寿命不如不锈钢材料。在满足力矩的前提下,前者的寿命是500次,后者是5000次。这项指标的定义是在到了寿命后,接头的出厂指标开始下降,而不是说这个接头就要报废了。正常情况下,射频电缆接头的寿命要远大于上述指标。针对需要频繁插拔的生产测试环境,转接头的应用是值得推荐的。简单来说,针对相对静止的互联方案,不需要频繁插拔和弯折的情况下,推荐选择普通不带铠装的测试射频电缆,而针对大批量生产测试或繁重的实验室测试,铠装射频电缆从长期的角度来看总是性价比较好的选择。射频连接器的清洁要用蘸有酒精的棉签来清洗连接器,但不要用棉签去清洗空气介质连接器的内导体。济南SFCJ电缆
挑选射频电缆时,应该要注意什么事项呢?LMR电缆哪家正规
作为一条射频测试电缆组件,要考虑的问题还真不少,让我们从使用者的角度出发来逐条梳理一下:选型时,要根据实际的使用要求,充分考虑电缆组件的性能。接下来要关心的问题是这条电缆组件在使用过程中,哪个因素容易导致组件失效?因为测试电缆组件是一个测试系统中被“折腾”较多的部件,接头的反复插拔会导致其磨损。接头和电缆的连接部位会因为加工工艺或者使用不当而导致接触不良,而使用过程中不可避免的反复弯曲也会导致电缆组件的失效。LMR电缆哪家正规
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