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变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。为了保证通风良好，所有变频器都必须垂直安装。合肥110千瓦变频器供货公司

低压变频器在运行过程中有功率损耗，并转换为热能，使自身的温度升高。粗略地说，每1kva的变频器容量，其损耗功率约为40w～50w。因此，安装变频器时要考虑变频器散热问题，要考虑如何把变频器运行时产生的热量充分地散发出去，因此要讲究安装方式。柜式安装方式：当现场的灰尘过多，湿度比较大，或变频器外面配件比较多，需要和变频器安装在一起时，可以采用柜式安装。变频器柜式安装是目前至好的安装方式，因为可以起到很好的屏蔽幅射干扰，同时也能防灰尘、防潮湿、防光照等作用。柜式安装方式的注意事项：1、单台变频器采用柜内冷却方式时，变频柜顶端应安装抽风式冷却风扇，并尽量装在变频器的正上方（这样便于空气流通）。2、多台变频器安装应尽量并列安装，如必须采用纵向方式安装，应在两台变频器间加装隔板。福建1000w变频器代理费用如环境温度太高且温度变化大时，变频器的绝缘性会降低，影响变频器的寿命。

高压变频器检修项目：1、维修线路时要采取必要的措施：断开断路器，断开有关隔离开关，同时挂警告牌，防止他人中途送电。2、确认处于停机状态且高压带电指示灯不显示。3、高低压断电后，在工作前必须首先验电。高压验电时，应使用相应电压等级的验电器，必须穿戴绝缘防护用品。4、在验明确实无电后，将施工设备三相进线接地，以确保工作人员的安全。5、在施工设备各可能送电的地方均应装接地线，对于双路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但应将两母线刀闸断开，而且应将施工刀闸两端接地。6、装接地线时应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反，拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。7、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌。

变频器容量的确定：合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：1、电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。2、公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。3、电机额定电流法变频器。 变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的匹配过程，常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流、来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的至大电机功率来选择。变频器在运行的过程中，要注意避免受到振动和冲击。

变频技术诞生背景是交流电机无级调速的大量需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。1968年以丹佛斯为表示的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了应用。一开始的变频器可能是日本人买了英国配方研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，高质量产品迅速抢占市场。步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占高质量市场。上海和深圳成为国产变频器发展的前沿阵地。由于变频器功率单元内部装有储能电容，故断开电源后仍可能带有较高电压。南京1000w变频器现货

变频器安装在海拔高度超过1000m的地方，其输出功率会下降。合肥110千瓦变频器供货公司

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