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焊盘是PCB电路板设计中常接触也是重要的概念，但初学者却容易忽视它的选择和修正，在设计中千篇一律地使用圆形焊盘。选择元件的焊盘类型要综合考虑该元件的形状、大小、布置形式、振动和受热情况、受力方向等因素。Protel在封装库中给出了一系列不同大小和形状的焊盘，如圆、方、八角、圆方和定位用焊盘等，但有时这还不够用，需要自己编辑。例如，对发热且受力较大、电流较大的焊盘，可自行设计成“泪滴状”，在大家熟悉的彩电PCB电路板的行输出变压器引脚焊盘的设计中，不少厂家正是采用的这种形式。裸铜不易焊接。它要求表面镀有便于焊接的材料。湖南美妆消毒机电路板分析

当然，可以直接在PCB电路板内人工生成网络表，并且指定零件封装。PCB电路板设计之步骤：布置电路板抄板零件封装的位置，也称零件布局，可以进行自动布局,也可以进行手动布局。如果进行自动布局，运行"Tools"下面的"AutoPlace",用这个命令，你需要有足够的耐心。布线的关键是布局，多数设计者采用手动布局的形式。用鼠标选中一个元件，按住鼠标左键不放，拖住这个元件到达目的地，放开左键，将该元件固定。在布局方面新增加了一些技巧。新的交互式布局选项包含自动选择和自动对齐。使用自动选择方式可以很快地收集相似封装的元件，然后旋转、展开和整理成组，就可以移动到板上所需位置上了。当简易的布局完成后，使用自动对齐方式整齐地展开或缩紧一组封装相似的元件。北京电锤电路板原理PCB电路板设计中布线电路元器件接地、接电源时走线要尽量短、尽量近，以减少内阻。

高频元件:高频元件之间的连线越短越好，设法减小连线的分布参数和相互之间的电磁干扰，易受干扰的元件不能离得太近。隶属于输入和隶属于输出的元件之间的距离应该尽可能大一些。具有高电位差的元件:应该加大具有高电位差元件和连线之间的距离，以免出现意外短路时损坏元件。为了避免爬电现象的发生，一般要求2000V电位差之间的铜膜线距离应该大于2mm，若对于更高的电位差，距离还应该加大。带有高电压的器件，应该尽量布置在调试时手不易触及的地方。

在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2mm。电路板的佳形状为矩形。长宽比为3：2或4：3。电路板面尺寸大于200mm✖150mm时，应考虑电路板所受的机械强度。布线其原则如下：①输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行。好加线间地线，以免发生反馈耦合。②印制板导线的小宽度主要由导线与绝缘基板间的粘附强度和流过它们的电流值决定。当铜箔厚度为0.05mm、宽度为1～15mm时，通过2A的电流，温度不会高于3℃，因此导线宽度为1.5mm可满足要求。对于集成电路，尤其是数字电路，通常选0.02～0.3mm导线宽度。当然，只要允许，还是尽可能用宽线，尤其是电源线和地线。PCB电路板设计：设置PCB电路板设计环境和绘制印刷电路板的版框含中间的镂空等。

PCB电路板可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，很大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个单独的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其普遍地应用在电子产品的生产制造中。PCB电路板快板打样的流程是十分繁琐的。武汉电烤炉电路板分析

将一些原理图和PCB电路板封装库中引脚名称不一致的器件引脚名称改成和PCB电路板封装库中的一致。湖南美妆消毒机电路板分析

PCB电路板分为刚性电路板和柔性电路板、软硬结合板。一般把下面的PCB电路板称为刚性(Rigid)PCB电路板﹐黄色连接线称为柔性(或扰性Flexible)PCB电路板。刚性PCB电路板与柔性PCB电路板的直观上区别是柔性PCB电路板是可以弯曲的。刚性PCB电路板的常见厚度有0.2mm，0.4mm，0.6mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.6mm，2.0mm等。柔性PCB电路板的常见厚度为0.2mm﹐要焊零件的地方会在其背后加上加厚层﹐加厚层的厚度0.2mm﹐0.4mm不等。了解这些的目的是为了结构工师设计时提供给他们一个空间参考。刚性PCB电路板的材料常见的包括﹕酚醛纸质层压板﹐环氧纸质层压板﹐聚酯玻璃毡层压板﹐环氧玻璃布层压板﹔柔性PCB电路板的材料常见的包括﹕聚酯薄膜﹐聚酰亚胺薄膜﹐氟化乙丙烯薄膜。湖南美妆消毒机电路板分析