新型灭火剂,1、冷却,水是高效灭火剂的主要成份,当高效灭火剂喷射到燃烧物表面时,因换热面积大而会吸收大量的热能并迅速汽化,使燃烧物表面温度迅速降到物质热分解所需要的温度以下,热分解中断,燃烧即终止。2、隔离,高效灭火剂中,所含的活性物质,对温度敏感性很强,且易聚结成膜,并能在燃烧物质和物质温度以及物质界面张力变化的条件下,形成结膜覆盖在燃烧物质表面上,起到隔氧隔热作用,从而封闭了可燃气化物,切断了燃烧热传递,迫使燃烧停止。3、窒息,水的比热为1cal /g 。当1 L水蒸发气化时,需要吸收539kcal的热量,体积扩大1720倍,可使燃烧物质周围空气中的氧含量降低,燃烧将会因缺氧而受抑制或中断。灭火剂可以灌装于各种类型的手提式和固定式干粉灭火装置内。西藏多功能灭火剂商家
BC灭火剂里用的是碳酸氢钠干粉。1、水基灭火剂。水基型灭火剂是指加入添加剂的水,如:湿润剂、增稠剂、防冻剂、阻燃剂或发泡剂等,水基灭火剂内部自带压力用于将灭火剂喷出灭火。2、二氧化碳灭火剂。二氧化碳具有窒息性,喷出来后弥散在火焰周围,将空气中的氧气与可燃物隔离,燃烧中断,火焰熄灭。3、泡沫灭火剂。充装的灭火剂有3种,化学泡沫(已经淘汰)、机械泡沫、水成膜泡沫,主要用于扑灭油类也就是B类火灾。4、卤代烷灭火剂。卤族元素代替了烷类化合物中的氢形成的非燃物质,这个不说也罢,卤代烷对臭氧层具有极大破坏性,已经被禁止在绝大部分条件下使用,一般生活中都不会使用到。云南 港务局用灭火剂灭火剂易降解绿色环保,常应用于熄灭油火。
干粉灭火剂是我们生活当中经常使用到的灭火剂。有灭火剂它的适用范围是非常大的,可以做到,扑救易燃物品,可燃性气体,等一系列出现的火灾,还可以对于我们电气化设备出现的燃烧进行扑救。可以说是对应紧急火灾情况的一种必备武器,那么接下来小编为大家介绍一下灭火剂的使用方法口诀。灭火剂使用有口诀灭火剂使用四字口诀:“拔、握、瞄、扫”。“拨”即拔掉插销,“握”即迅速握住瓶把及橡胶软管,“瞄”即瞄准火焰根部,“扫”即扫灭火焰部位。用手握住灭火剂的提把,平稳、快速地提往火场。分解液无毒、无害、无味、对人体、土壤、植被、水源无任何伤害及污染;分解物可作为植物、土壤的有机肥料使用,被其吸收后会增强植被的有机成活。
多功能灭火剂是扑救可燃易燃液体的有效灭火剂,它主要是在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层,起窒息和冷却作用。泡沫灭火剂分为化学泡沫、空气泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫和抗溶性泡沫等。适用范围普遍。该灭火剂具有灭火迅速,水渍损失小,灭火后恢复工作容易等优点,倍受用户欢迎。对于水溶性可燃,易燃液体,这种的灭火剂具备比较好的稳定性能,可以抵抗水溶性可燃,易燃液体的损坏,当这样的抗溶性在水混合,并且在机械作用下产生泡沫的时候,就算在泡沫璧上形成一种薄膜,这种薄膜可以有效的防止水溶性溶剂吸收泡沫当中的水分,从而也保护了泡沫,让泡沫更好的覆盖在水溶性溶剂的液面上,起到了灭火的作用,同时从抗溶泡沫当中折出来的水,还可以对抗溶性泡沫灭火剂表面产生稀释的作用,也有利于帮助灭火。灭火剂主要有碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、阻燃剂和助剂组成。
高效环保植物复合阻燃灭火剂的制备工艺,包括步骤:(1)将100份的水加热至60‑80℃,加入20‑30份的米蛋白、2‑5份的碳氢表面活性剂、6‑10份的二乙二醇乙醚;(2)将混合溶液降温至30‑40℃,向水中加入5‑15份的山药、8‑12份的豆饼、15‑20份草木灰、3‑8份的氢氧化钙,搅拌均匀,于35‑40℃保温2‑3h;(3)将保温后的混合溶液升温至55‑60℃,加入2‑4份的天冬氨酸、4‑8份的对羟基苯甲酸乙酯,搅拌均匀,过滤;(4)向过滤后的滤液中加入3‑5份的柠檬酸,调节pH至8‑9,静止1‑3h后,即得高效环保植物复合阻燃灭火剂。采用本发明方法制得的高效环保植物复合阻燃灭火剂能够快速灭火、防止复燃,且制备方法简单、安全、绿色无污染。灭火剂应置于特定仓库储存,须遵守国家危险品贮存法规。山西化工行业用灭火剂公司
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水基型灭火剂及由其制成的便携式灭火剂;灭火剂包括易碎塑料瓶(1)和密封于其中的液体灭火剂(2);灭火剂的组分及重量份数为:尿素:15~35份,硫酸铵:10~35份,硼砂:5~20份,硼酸:5~25份,聚磷酸铵:30~60份,改性碳酸氢钠:10~25份,A类泡沫灭火液:15~30份,十二烷基二甲基甜菜碱:3~10份,防冻液:80~150份,纯净水:520~400份,本发明的灭火剂及灭火剂,灭火效果好,灭火速度快,不但能用于扑救硬质固体可燃物火,也可扑救软质固体可燃物火。适用于家庭,养老院,办公场所,医院及宿舍等室内场所。西藏多功能灭火剂商家
石墨烯砂磨机石墨烯材料分散研磨细度D90:204nm石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜,是一种只有一个原子层厚度的准二维材料,所以又叫做单原子层石墨。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫,用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯,因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法,薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。[1]由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性,在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。石墨烯材料的分散研磨一直是个大难题...