如何控制模具成本--行业*****分析:模具制造企业都会面临一个成本问题,特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往,大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉,给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素:产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。因素有很多,但归根结底就是客户需要合格的产品。我们以产品的角度去看待模具,去思考模具的开发设计。通俗讲就是要有产品思维。需要我们的模具设计开发人员要从产品的角度思考,结合模具设计本身进行模具设计开发。每个公司定义这个职能不同。但基本功能是一致。在模具开发制作中前端能解决和屏蔽多少问题,决定了模具的基本成本。成本控制的中端:这一部分理论上是模具制作的执行段。但其对模具制作的影响依然很大。简单来讲,有以下几个方面控制管理:1、生产计划。
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错误一:缺少品质管理部门
很多中小模具企业大部分没有品质管理部门,往往是只有检测部门测量部分零件尺寸而已,严重缺失品质战略规划和品质管理。**是测量尺寸,判断尺寸是否合格,严重缺失工差标准、分析体系、品质改善体系、没有起到品质管理的智能,造成品质问题反复出现。
错误二:由生产经理管理质检部门
生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门,同时控制成本。所以,当产品质量不合格时往往会造成妥协,需要一个更有**的人来喊停。如果这个人(品质经理或他的下属)汇报给生产经理,明显会缺少**性。品质要有钢性就要有比较高的**性,要由比较高领导直接管理,权利要高于其它任何部门。甚至在一些集团公司要由**的品质管理系统,属于**体系,人事管理权归集团总部,**于事业部之外,保证品质钢性。
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