错误三:由生产经理自己管理计划部门
在大部分管理良好的工厂里,生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。如果计划所需时间设置得太低,效率比就会被人为拉高了,那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢?很显然,应该是计划部门团队设定比较合适。(每个环节的“标准”时间,由生产部门和/或工业工程师团队提供。)因此,生产经理不应该汇报给生产经理而是向公司运营比较高领导负责。
模具订单驱动业务价值,助力数字化升级。辽宁自动化加工模具制造管理系统零件进度

错误七:不重视人力资源部门
我在模具企业没有看到任何中国企业有战略级的人力资源管理部门。对人力资源部门不够重视,很多都是协助生产部门进行招聘、办理入职辞职手续的人力资源部门,往往是配置2~3个人事文员而已。一个好的人力资源管理部门能提高员工的平均技能水平、降低流动率、防止事故和员工**事件的发生、创建强有力的企业文化、选人、育人、留人、员工职业规划、职业技能培训、鼓舞士气、激励团队等。这样的职能应该至少与财务部门、日常管理部门、品质部门同样重要,归企业领导直接管理部门。
江苏计划与工艺模具制造管理系统零件进度供应商信息智能管理,支持多种材料价格维护,采购订单和委外加工生成时自动调用,自动计算采购和委外费用。

MITT模具智造管理系统适用于为汽车、家电、电子通讯、玩具、医疗等主机厂品牌企业提供模具制造的供应商,适用于所有模具制造企业的管理。MITT模具智造管理系统解决方案为模具制造企业提供的生产信息化管理,基于对生产过程的信息化管理,以标准化、可视化的生产管理流程来运转,由生产订单驱动,通过简洁明确的操作,满足企业生产过程信息化控制和解决生产计划工艺管理、品质管理、项目协作等管理难题,帮助企业从根本上改变生产管理模式,提升效益。服务方式:1、标准梳理:新睿智能根据模具企业实际情况进行标准流程梳理、表单梳理、模板梳理、作业模式梳理、职责分工、设备状况、基础信息等进行前期辅导。2、系统开发、培训、实施:新睿智能根据客户实际需求进行系统开发,实施老师驻厂进行安装、培训、实施,系统试运行,系统调整,系统固化,顺利导入使用。3、跟踪服务:顺利导入模具智能管理系统后,新睿智能系统维护人员进行长期实时维护,保障系统正常顺利运行,系统实时问题处理、功能更新服务。3
当前产品更新换代的周期越来越短,市场竞争越来越激烈,对模具制作的要求也越来越苛刻。对模具实施信息智能化管理,是目前面临的一个重大问题,关乎后续是否可以取得大客户的认可,提升模具的品质和交期,人员选择模具行业也越来越少,降低模具行业操作工技能要求和劳动强度,是企业未来发展的当务之急。新睿智能MITT电极半自动化加工系统解决方案,为模具电极自动化加工提供***解决方案,CAM端数据准备,CNC、CMM、EDM后端工序数据调用,实现数控工序普工化操作。CAM标准化、智能化、自动化基于UG的CAM二次开发,高效快捷快速电极设计系统,能自动生成放电参数(电极跑位、纹面信息等)。5人工统计报表,耗时又不及时?

如何控制模具成本--行业*****分析:模具制造企业都会面临一个成本问题,特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往,大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉,给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素:产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。9物料请购-采购订单-入库-出库-对账-发票确认,全流程打通。重庆模具制造管理系统模具进度
一站式高效APS计划排产,通过推拉结合的计划模式,优化制造资源配置,提升产能利用率。辽宁自动化加工模具制造管理系统零件进度
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新睿仕德的管理技术咨询服务在解决模具技术传承难题方面成效明显,为模具技术管理提供了人才保障。许多模具企业面临老技术工人退休导致重点技术流失的问题,咨询团队通过深入访谈、技术记录等方式,将老工人的经验性技术知识转化为标准化的技术参数和操作流程,如模具调试的手感经验转化为可量化的压力、温度参数范围。同时,帮助企业建立技术传承机制,通过 “师带徒” 与数字化培训相结合的方式,让年轻技术人员快速掌握重点技术。咨询服务还包括建立企业内部的技术知识库,将各类技术经验、故障处理方法等分类存储,方便技术人员随时查阅学习。通过这种技术传承的管理咨询,企业有效避免了技术断层,确保了模具技术管理的连续性和稳定性。模...