企业商机
模具制造管理系统基本参数
  • 品牌
  • 新睿仕德智能系统有限公司
  • 服务内容
  • 软件开发,软件定制,管理系统
  • 版本类型
  • 企业版,标准版,正式版,普通版
  • 适用范围
  • 企业用户
  • 系统要求
  • windows7,windowsXP,windows2000,windows98,windows
模具制造管理系统企业商机

   如何控制模具成本--行业*****分析:模具制造企业都会面临一个成本问题,特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往,大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉,给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素:产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。8加工设备有效稼动率低,加工成本高?模具制造管理系统报价单

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错误八:职务职责不明确

在中国,夸大其词的职务称谓非常普遍。这里有几个会引发误解的例子:1、同一个组织结构表中有几个“总经理”、几个副总;2、“运作经理”和“生产经理”属同一级别;3、总经理助理被称为“副总”;4、一个部门有两个或两个以上领导同时负责,双重管理严重;5、指挥权同考核权不统一,造成工作很难落实。以下是我在模具企业管理咨询过程中帮助很多模具企业建立的组织架构供大家参考。企业规模不同需要进行调整,如:中小型模具厂可以把IE部门放在工程计划部,前期评估部门可以放在设计部,大型模具企业可以将上述两个部门单独出来。更详细的部门规划和部门具体职责可以联系我们进行详细的规划和辅导。 湖南销售管理模具制造管理系统编程作业管理&电极BOM清单模具计划交期难以掌控,经常延期?

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当前产品更新换代的周期越来越短,市场竞争越来越激烈,对模具制作的要求也越来越苛刻。对模具实施信息智能化管理,是目前面临的一个重大问题,关乎后续是否可以取得大客户的认可,提升模具的品质和交期,人员选择模具行业也越来越少,降低模具行业操作工技能要求和劳动强度,是企业未来发展的当务之急。新睿智能MITT电极半自动化加工系统解决方案,为模具电极自动化加工提供***解决方案,CAM端数据准备,CNC、CMM、EDM后端工序数据调用,实现数控工序普工化操作。CAM标准化、智能化、自动化基于UG的CAM二次开发,高效快捷快速电极设计系统,能自动生成放电参数(电极跑位、纹面信息等)。8

    如何控制模具成本--行业*****分析:模具制造企业都会面临一个成本问题,特别是现在行业对模具的定义已经不在同以往,大家更关注的是产品的价格与成本。模具企业生存环境越来越艰难。对于如何有效控制模具成本。保证后端产品生产。是所有模具企业必须深刻思考的问题。***浅谈下模具成本控制的方法。以其可以抛砖引玉,给大家一些参考意见。成本控制的前端:这是模具成本控制的**也是根基。问题永远出在前端。解决控制问题也应该在前端。很多意见是模具成本是设计出来。相信大家都很认同。但我们应该思考是什么导致了设计的成本问题。我们会列出很多因素:产品变更、产品结构、产品要求、客户交期等等。因素有很多,但归根结底就是客户需要合格的产品。我们以产品的角度去看待模具,去思考模具的开发设计。通俗讲就是要有产品思维。需要我们的模具设计开发人员要从产品的角度思考,结合模具设计本身进行模具设计开发。每个公司定义这个职能不同。但基本功能是一致。在模具开发制作中前端能解决和屏蔽多少问题,决定了模具的基本成本。成本控制的中端:这一部分理论上是模具制作的执行段。但其对模具制作的影响依然很大。简单来讲,有以下几个方面控制管理:1、生产计划。


零件质量管控,质检方案,质检流程化,委外送检,质检分析,结果汇总报表展示。

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错误三:由生产经理自己管理计划部门

在大部分管理良好的工厂里,生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。如果计划所需时间设置得太低,效率比就会被人为拉高了,那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢?很显然,应该是计划部门团队设定比较合适。(每个环节的“标准”时间,由生产部门和/或工业工程师团队提供。)因此,生产经理不应该汇报给生产经理而是向公司运营比较高领导负责。


掌上工厂***MES管理现场流程,可视化加实时统计生产数据。湖南销售管理模具制造管理系统编程作业管理&电极BOM清单

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错误四:生产经理没有管理设备维护部门

生产经理应该管理设备维护部门,主要基于两个理由:1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM(***生产维护)的一个基本准则是,每个操作员都应该保养他使用的设备,不要将这个工作委派给另一个部门或者全部外包,当设备问题影响效率和品质时生产部门容易推诿扯皮。2、停工期会扰乱生产流程,这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门,不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程,完成我的设备我保养,我的设备我维护。 模具制造管理系统报价单

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