企业商机
解决方案基本参数
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  • 益品工业互联网解决方案
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解决方案企业商机

    什么是智能制造评估服务?智能制造评估服务是基于智能制造能力成熟度模型搭建的专业测评服务工具。卡奥斯智能制造评估团队通过对企业当前智能制造状况及水平的评估,提供专业详细的评估分析报告,帮助企业了解自身智能制造情况,并为其智能制造规划提供参考。智能制造成熟度模型行业痛点及解决方案业务难点解决方式传统制造业面临挑战传统制造业面临利润下滑、成本增高、效率偏低等系列问题,但是没有找到改进方向,无从下手。智能制造评估为企业“体检”智能制造成熟度评估能从多维度、的评测企业现存问题,并给出详细的解决方案、明确的建设路径及专业的实施指导,为企业做“体检”。智能化水平难体现企业智能化水平优势不易体现,无法直观展示,难以说明企业自身智能制造水平。体现企业数字化水平通过系统化、专业化的成熟度评估,可获得**委员会授予的智能制造成熟度等级证书,获得商务优势和市场机会,纳入大企业合格供应商名录,佐证企业实力。产品功能模块线上企业测评基于智能制造成熟度国家标准制定试题,企业答题结束后出具测评报告。线下**服务面向不同的产业集群生态提供专业的解决方案以及线上**池,同时提供**线下现场服务,助力企业转型升级。


服装大规模定制解决方案 OMS定制下单系统直接对接用户操作,订单数据集成到后端智能系统。上海智慧物流园区解决方案

    提高生产车间管理制度执行效率纺纱智慧物联解决方案纺纱物联解决方案采用模块化方式,对生产过程的“人、机、料、法、环”管理要素进行实时或间断性跟踪,提高生产车间管理制度的执行效率,为车间现场管理建立规范的知识库体系,例如设备维修、设备保养和设备配件更换、工艺管理等;同时可以节省现场大量的手工统计工作,实现现场的无纸化办公环境。立即购买通过纺纱智造解决方案中纺织生产管理云平台整体的建设和数据指导,优化各个生产工序产能及工艺,提高生产线的综合效率和产值;满足操作者事前、事中、事后相关需求,解决大部分需求与痛点,为用户带来便捷服务;通过对纺织工厂生产数据的统计分析,深入了解订单、了解质量,从而合理安排进度,做到有针对性的营销采购,不断通过数据趋势合理控制在制品库存。优势组网多样性系统支持无线和有线两种方式,现场组网方式灵活,针对移动小车采用无线通讯。有线组网方式适用于新工厂或者方便布线的工厂;而无线组网方式适用于旧工厂的改造,改造更灵活方便,节约成本。功能集成性为纺织行业定制的专业生产行驶平台,产品功能强大,更简单易用,能够与其他管理系统对接,如ERP,MES,OA,移动办公等。消除信息孤岛。 济南智慧燃气解决方案怎么写缺乏生产管理层面的支持,过程数据无法全部采集,无法做到质量溯源,更不能生成详细的分析报告。

    在线余氯(消毒剂浓度)分析仪概述OverviewLC-Y500型在线余氯(消毒剂浓度)分析仪由江苏蓝创智能科技股份有限公司研发的仪表和德国进口消毒剂电极组成,具有性能可靠,性价比高的特点。根据传感器的多种选型可以测量余氯、二氧化氯、总氯、臭氧、溴、过氧化氢、过氧乙酸、亚氯酸盐。技术参数Specification分析仪规格:传感器规格:主要特点Features◆德国原装进口传感器,世界上**好的消毒剂传感器;◆传感器寿命长,电解液更换周期**长一年;◆多种测量范围可选,满足国内绝大多数水质条件;◆LCD大屏液晶显示,同时显示浓度值和运行状态;◆数据记录、曲线绘制、上传功能;◆标准4-20mA或RS485输出方式;◆可设密码保护防止非工作人员误操作;◆具有维护周期设定/提示功能。典型应用Application◆饮用水、供水管网末梢、二次加压泵站等水质监测;◆泳池水、冷却水、医疗用水的消毒剂监测;◆污水、医疗废水、工业过程用水的消毒剂监测;◆食品、饮料、桶装水消毒、CIP洗瓶车间的消毒剂浓度监测。

    为企业提供从模具立项、模具采购、模具设计、模具加工装配、到模具交付的定制化服务,模具技术中台通过模具制造多节点评审、模具项目进度可视化管理等平台服务,保障终交付到用户的模具质量优,成本低。线下到线上,一站式解决模具定制痛点问题线下技术服务:开模可行性分析、模具方案评审、模具项目管理、模具成本核算、现场验收、资源管理等。线上系统支撑:线上招标、订单结算、资源配置、项目管理等。行业痛点及解决方案业务难点解决方式商品设计缺陷模具技术能力不足,造成模具改动,延长工期;增加改模费用,增加成本。平台技术中台模具专业技术中台,团队快速跟进,协助设计、评审等环节,弥补设计缺陷。模具采购风险无稳固供应商体系、与供应商的议价能力差,临时性项目、订单量小、时间精力有限。专业的供应链管理平台具有完善的采购招标流程,配以专业的供应链管理,确保资源质量,招标过程全流程透明。模具交付延期无质量管理人员、缺乏验收标准,模具质量差;开模过程不可控、设计、装配等环节不透明,无法保障交付率。一站式托管模具行业项目经理全流程跟进,支持全流程可视化管理,清晰可见每个节点。服务优势技术团队从业十余年的模具设计师、专案,经验丰富。 批次需求计划 可以满足企业按单计划、按单跟踪、插单计划的计划编制特点。

    生产制造能够支持制造企业实现全生产过程的一体化管理,包括工程数据、物料需求计划、生产/委外管理等业务;未来还将升级为以企业供应链需求为源头,支撑集团型企业多工厂协同制造的同时,帮助制造型企业构建其上、下游企业及委外代工商的计划&生产的社会化协同体系。主要提供的服务包含预测&需求计划、S&OP计划、多组织产能规划、多组织MPS、多组织MRP、生产协同管理、委外协同管理等,帮助企业快速响应市场需求,合理平衡上下游产能和供应,缩短生产交期,降低成本,提升企业竞争力,实现生产业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化,帮助企业数字化转型。应用场景MPS助力多工厂协同计划编制完成中长期多工厂的计划编排工作。通过预设的工厂间供应路径,并综合考虑企业的预测(MTS)、销售订单(MTO)需求,以及各种供应后,把生产需求合理的分配到各工厂中。并可由主计划员人工进行修正后下达给各工厂。物料需求计划助力企业高效协同多工厂计划协同、计划和执行协同、生产和采购协同提升按时交货率、提升工作效率、降低库存、缩短生产周期。批次需求计划解决按单生产类型企业困扰客户需求变化快要求交期短;订单变更频繁,经常出现插单业务。


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制造业设备管理痛点设备品类杂,接入难设备种类复杂,通讯协议不统一,且大多数设备缺乏数字化无法联网,增加了管理的难度。信息孤岛多,互通难大量数据沉淀在设备终端,采集的数据缺少统一的平台和系统管理,同一设备或场景的数据,无法统一的对外提供服务。数据不好用,分析难数据源不全,数据不完整,数据间关联性不足;数据不准确,人工记录多,数据质量不高;数据分析不充分,人工决策主导生产计划。业务易脱节,应用难采集的数据未有效利用,无法形成智能化应用场景,针对不同行业的特殊情况,难以柔性定制具体需求。上海智慧物流园区解决方案

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