简称我们移动)推出的面向制造业的5G智慧工厂解决方案,将5G移动通信技术与工业物联网技术相结合,构建面向工业智能制造的5G工业网络,通过5G智慧工厂解决方案提高工厂生产过程的智能感知能力,为优化制造控制流程和智能决策提供数据和信息支撑;增强工业数据和控制指令的高效、可靠、实时双向传输能力,提高生产效率,节能增效;在确保信息安全的前提下实现制造信息开放贡献,为新兴的远程、移动、可视化的新应用和新服务提供安全、可靠、满意的通信服务和技术保障。我们移动智慧工厂解决方案,采用了我们移动提供的5GSA网、边缘MEC、5G室外宏站、5GPico等5G网络产品和技术服务,方案可依据用户的业务需求灵活部署的5G网络切片和边缘MEC节点,其中5GPico是智慧工厂企业内5G网络的重要组成部分,主要面向企业生产流程中各类待接入对象,包括PLC数据、视频数据、IT数据和音频数据等;5G室外宏站是智慧工厂企业内5G网络的辅助组成部分,主要面向企业园区内和厂房外的覆盖,并接入室外各类工业应用如AGV自动物流车等,与5G室分共同构成整个企业内的接入环境。边缘MEC用于在企业内部分流基站流量,灵活调度至外网或内网。可实现数据的本地卸载。以持续化、智能化的智能运营服务解决甲方安全问题,通过夯实的安全底座、体系化的防护模式,实现安全无忧。智慧环卫解决方案服务商
主机厂协同能力:目前供货给主机厂,供货模式单一,没有建立汽车零配件厂商主流供货模式,没有打通主机厂协同链条。无法效应对主机厂预测变更以及提货需求变更场景,并且交货模式直接影响到收入确认方式供应链生态协同能力:缺少供应商管理评价体系,数据共享度较低;采购预测线下与供应商沟通,变化调整面临较高沟通成本;采购寻源询报价缺少系统平台支撑;采购对账开票差异原因分析难度较大,缺少供应链生态***协同能力公司内部垂直供应链协同能力:需求联动目前脱节,缺少统一规划计划体系以及集团各公司计划联动机制供应链降本能力:物料供应商单一,供应商引入及资质管理等缺乏,未来随产量快速增加,对供应链的压力会陡增,并且在主机厂年降的背景下,对供应商的价格谈判与供应链安全均不利;制造降本能力:目前的成本核算主要通过工单收集成本材料成本,通过物料工时分摊制造费用,针对实际生产过程发生在投入产出率/返工率/返工/报废等成本的核算缺失;研发降本能力:研发、工艺、制造、成本数据以及基础数据的不完善,不透明,不联动,无关联性分析,导致研发端降本的支撑力不够数据规范能力:没有集团统一的数据标准化规则,物料编码基本规则覆盖度不完整。上海智慧BIM解决方案下载使管理层能得到,及时,准确的数据分析。。
从人工到智能,模具管理正走向物联网随着工业,模具管理正从传统的人工管理、条码管理向管理成本更加低、利用效率更加高、安全更加有保障的物联网管理迈进,模具物联网建设成为趋势。海模智云模具物联智能管理平台依托物联网,通过平台+智能终端的形式,可对模具进行全生命周期管理,个性化适应企业的实际需求,并可通过设备反馈的数据指导企业经营决策。模具管理难点及解决方案业务难点解决方式人工盘点问题多模具盘点依赖人工,导致模具管理效率低、成本高、准确性较差。自动盘点定位通过NB-IoT智能终端实现与平台的联通,实现模具状态的自主上报、自动盘点,模具位置的实时追踪,无需人工参与。数据无法为运营端利用过程数据以纸质留存,准确性低、易损坏丢失,并且由于缺乏专业分析,过程数据很难为运营精细指导。大数据产能分析对模具使用过程中的数据进行线上汇总分类,并通过合模计数、成型周期、开机率等对生产数据进行建模分析,实现生产订单和模具产能的实际校对、核准。传统条码方案可用性差传统条码存在易损坏、易受环境干扰、金属屏蔽信号等问题,且只能被动读取。信息自动搜集通过大数据平台,自动收集模具使用各环节的管理数据,并进行模具履历的生成与更新。
1、智慧工厂管理平台概述:多种自动化硬件设备、MES(生产执行系统)、ERP(生产管理系统)、QMS(品质管理系统)、SCM(物流管理系统)等众多强大软硬件集成的管理控制平台。实现管理信息系统与现场设备的无缝对接,真正使生产设备自动化。智慧工厂管理平台“排产”与“生产调度”、在线质量控制、车间物料规划与控制、生产过程追溯、可视化过程监控和生产状态分析等功能于一身,通过实现高度的自动化和信息化,打造智慧工厂,终达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势:1、生产效率成倍提升对生产信息的智能化分析和跟踪,不断挖掘设备以及作业潜能,提高生产效率,持续改善管理目标。2、产品品质的持续改善实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、监控生产流程、关注生产品质,事后分析持续改善产品品质。3、实现双向质量追溯生产期间的预防、监控和分析等质量管控方法,从而提高产品质量水平。4、实现精益生产触发式自动数据采集,减少录入环节,为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。5、实现生产透明化实时采集生产信息,了解生产进度,实现生产的全透明化管理。6、提高生产执行能力采用先进的制造物联技术。利用实时数据进行大数据分析,利用高级算法做到数据整合、数据应用,实现工艺优化、设备运行优化。
实现对企业的安全信息采集、资产识别管理、安全审计、安全告警、安全处置跟踪以及数据治理等功能,并与省/行业级安全平台的对接。4.省/行业级安全平台实施省/行业级安全平台实施致力于通过工业资产探测、流量分析、风险识别、态势分析、预警通报、应急处置等方式保障省/行业级平台安全运行。在部署方式上,省/行业级安全平台主要位于产业层,一方面保障本省/行业平台的安全运行,另一方面与**安全平台和企业安全综合管理平台实现对接,重点覆盖企业工业互联网平台,实现企业基础数据管理功能、策略/指令下发、情报库共享、信息推送等功能。5.**安全平台实施**安全平台实施致力于提升**工业互联网安全综合管理和保障能力,加强国家与省/行业级安全平台的系统联动、数据共享、业务协作,形成国家整体安全综合保障能力。①建立安全态势感知与风险预警系统:开展全国范围内的安全监测、态势分析、风险预警和跨省协同工作,并与省/行业级安全平台对接。②建立威胁信息共享与应急协作指挥系统:具备综合研判、决策指挥和过程跟踪的能力,支持工业互联网安全风险上报、预警发布、事件响应等。③建立安全基础信息库:依托现有基础进行资源整合,建立安全基础信息库。工业互联网安全大脑 融合异构安全数据,通过安全大脑智能分析、自适应安全分析场景。数字孪生解决方案下载
对模具使用过程中的数据进行线上汇总分类,并通过合模计数、成型周期。智慧环卫解决方案服务商
创智物联提供全品类家电控制板设计、研发和生产服务家电控制板智能控制板是现代电子产品不可或缺的元器件,是电子产品的大脑。卡奥斯创智物联在全球拥有多家互联工厂,具备设计、研发、生产全流程能力,拥有成熟的家电控制板方案100余种,覆盖冰箱、空调、洗衣机、热水器等全品类家电。解决方案全景/产品功能通用电脑板解决方案燃气主控板燃气显示板电热显示板滚筒电源板滚筒显示板冰箱显示方案变频电脑板解决方案BLDC滚筒驱动器DD滚筒驱动器DDM波轮驱动器冰箱主控变频一体板空调外机变频一体板空调变频一体板家电售后测试解决方案本产品连接家电主控板及手机APP后,可快速在手机APP上显示故障信息,从而判断家电故障原因。优势技术20年研发积累,研发团队200+人,拥有新型专利38项,发明专利8项。智能制造全流程MES系统管控、智能防静电管理系统、自动AOIandICT/FT测试系统,满足智能制造要求。品质保证完善的品质管控流程,搭配前沿的AI视觉检测技术,保证产品质量快速交付5个互联工厂,20余条SMT产线,确保产能配置,快速交付应用场景覆盖冰箱、空调、洗衣机、热水器等全品类家电,例如冰箱的冷热温度调节中控,洗衣机的洗涤模式中控。 智慧环卫解决方案服务商
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