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    从概念上讲，智能工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是工业互联网时代的必然产物。所谓工业互联网，是指工业系统与先进的计算、分析、感应技术和互联网连接的融合。通过连接智能机器，结合软件和大数据分析，重构工业生产流程，不仅可以大幅提高生产效率，还可以满足各类消费者的需求。“智慧工厂”是在数字化工厂的基础上，利用工业互联网领域的相关技术和设备，加强信息管理和服务，清晰把握产销过程，提高生产过程的可控性，减少生产线的人工干预，即时、正确地采集生产线数据，合理安排生产计划，规范生产进度。智慧工厂VR虚拟仿真技术将厂区业务数据(运营管理、设备监测)等综合运行数据进行精细对接、校准及统计分析。vr智慧工厂ppt/pdf/docx/pptx/doc

    网管服务器对系统内的网络运行状况，设备运行状况、服务器运行状况进行监视和管理，并能以各种图表的形式进行实时显示。主要提供资源清单管理、远程维护管理、性能管理、故障管理、日志管理。并可显示当前平台在线用户，包含用户的登录时间、登录IP、登录方式。数据可导出为excel，便于设备的维护和检修。支持设备、服务器的手动校时与自动校时。可固定设置好每天的设备校时时间，系统按照事先设置自动执行校时功能，或采用手动校时方式执行。，提高视频录像时间记录的正确性。支持日志保存时间，云台抢占时间、HPP服务设置的参数配置。山东智慧工厂电子智慧工厂就是更高层次的人本工厂。

    智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划。通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成比较好系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。在智能工厂的体系架构中，质量管理的五要素也相应的发生变化，因为在未来智能工厂中，人类、机器和资源能够互相通信。

    智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程，回答诸如“我什么时候被制造的”、“对我进行处理应该使用哪种参数”、“我应该被传送到何处”等问题。建设智能工厂无疑是制造企业转型升级的重要方式，同时应围绕企业的中长期发展战略，根据自身产品、工艺、设备和订单的特点，合理规划智能工厂的建设蓝图。在推进规范化、标准化的基础上，从比较紧迫的需要解决的问题入手，务实推进智能工厂的建设。智慧工厂本质上还是在这个机制上运作。

    智慧工厂需要视频管理：1.监控点管理支持监控点管理，包括监控点的搜索、添加、修改、删除、数量统计；可配置是否启用流媒体转发，支持监控点基本信息、显示设置、视频参数、RS485参数、视频遮盖、视频遮挡报警、移动侦测报警、视频丢失报警等参数的配置。若设备为智能设备时，可进行智能规则的配置；2.录像管理录像管理，用来管理录像的存储，包括对前端设备的录像计划配置，集中存储的录像计划配置。²配置录像存储位置：预先配置录像存储方式、码流类型（主、子码流）及存储的位置，选择录像的存储盘，配置录像计划。²录像计划模板编辑：规划监控点的录像时段，可配置多个计划模板、工作模板、节假日模板等。智能车间：自动生产，组装，包装；山东智慧工厂电子

智慧工厂产品品质的持续改善，降低突发设备事故带来的损失。vr智慧工厂ppt/pdf/docx/pptx/doc

    资源具备单一属性，在资源共享、业务整合上存在诸如以下问题：1、系统硬件资源零散、同类功能没有在硬件上进行整合利用；2、无法对设备进行无缝接入，实现资源调用与共享；33多层网络结构的传统控制网络，存在多种通讯协议及联网设备，无法相互联通，不利于系统间的信息传递；4、系统联动多数局限于硬件联动，增加实施与维护的复杂度；5、软件结构采用封闭模型，不利于系统扩展与升级；6、缺乏更多的标准接口，影响系统接入实现业务整合；7、无法实现智能网关方式下的设备统一监测，增加了系统运维成本及安全隐患；8、没有统一的数据库，无法在内部实现信息共享，以及系统数据的统一管理与维护；9、系统产品繁杂导致后续的维护升级困难；10、无法配置全局预案，实现统一平台下的业务优化；11、各系统一般情况下均需要安装配置软件及操作软件，造成机房软硬件的冗余；12、系统管理员需熟悉多种不同风格、不同控制逻辑的管理客户端，容易造成业务不精或工作疏漏；13无法实现远程查看整个系统的运行数据，大部分系统信息不离管理机房，不利于上层管理。 vr智慧工厂ppt/pdf/docx/pptx/doc

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